Статьи и публикации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Ответы на часто задаваемые вопросы по ВИР-технологии

1) Где можно увидеть ВИР-технологию и оборудование в работе непосредственно на кровле? А посмотреть выполненные кровли, которые простояли несколько лет (а точнее, зим)?
Выполненные кровли, простоявшие без трещин и протечек несколько лет, есть во многих регионах (и не только в России). Также в настоящий момент работает ряд предприятий, которые готовы встретить заинтересованных, показать им реальную работу ВИР-оборудования на ремонтируемой кровле, всё объяснить. Для организации такой поездки мне необходимо знать, из какого Вы региона, чтоб направить в ближайшее к Вам место показа. Будет здорово, если Вы с нами свяжетесь по телефону или электронной почте. Все данные есть у нас на сайте.

2) Есть ли готовое оборудование на складе или надо ждать изготовления?
Если готовый комплект оборудования на складе и бывает, то это зимой, да и то не каждой. В строительный сезон готового оборудования никогда нет. Срок изготовления составляет 68 дней с момента получения предоплаты 50%. Остаток платите по готовности оборудования, перед тем, как забрать его с нашего склада.

3) Как обстоит вопрос с сертификацией получаемого материала? Не будет ли вопросов у чиновников, управляющих компаний и надзорных органов?
Вопросов не будет, всё давно отработано. Актуальная разрешительная документация доступна на нашем сайте - http://russianroof.ru/photoalbums/227701

4) Можно ли получить образец материала ВИР-пласт (только не тепличный, а полученный именно в полевых условиях и вырезанный с ремонтируемой кровли)?
Если Вы из России – то точно можно. Если нет – надо выяснять. Образцы, вырезанные непосредственно ремонтируемой кровле у нас имеются. Нужен Ваш адрес.

5) Вы находитесь в Калининграде. Насколько сложно и затратно решается вопрос с таможней (чтобы перевезти оборудование на "материковую" часть РФ)?
Склад находится в городе Мичуринске, это Тамбовская область (410 км от Москвы). Отгрузка производится оттуда.

6) Как осмечивать работы по ВИР-технологии при её использовании для ремонта многоквартирных жилых домов, школ, больниц (когда работы финансируются из госбюджета)?
Несколько лет назад ВИР-технология была нами включена в государственные сметные нормативы (Федеральные единичные расценки на ремонтно-строительные работы), Раздел 58, таблица ГЭСНр 58-30: "Ремонт кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-ПЛАСТ". Речь, разумеется, про Россию. Более подробно о сметах на капремонт мягкой кровли многоквартирных жилых домов по ВИР-технологии Вы можете узнать на сайте ООО «Балтийская Кровельная Компания».

7) Какие необходимы добавки для приготовления материала ВИР-пласт и сколько их надо, к примеру, на 1 загрузку ТРК?
Обязательные добавки:
Отработка машинного или другого масла (10-15 л на 1 загрузку терморегенерационной камеры);
Отходы полиэтиленовой плёнки (5-8 кг на 1 загрузку терморегенерационной камеры).

8) Каким образом Ваши клиенты обычно поднимают комплект ВИР-оборудования на ремонтируемую кровлю? А если это 9-этажка?
Можно заказать автокран. Но с 2014 года нами выпускается специальный разборный механический подъёмник, который вручную по частям поднимается на кровлю, там собирается и может поднимать остальной комплект ВИР-оборудования. Также он очень помогает при подъёме различных добавок (бочки с отработкой, тюки с полиэтиленом). Данный подъёмник разработан нами специально для подъёма ВИР-оборудования. Он может поднимать комплект даже на крышу 9-этажного дома.

9) Где и как обучается бригада клиента работе с данным оборудованием?
После того, как Вы забрали комплект ВИР-оборудования, подняли его на свою первую кровлю и подключили к электросети, к Вам выедет наш главный технолог. Он запустит ВИР-оборудование и обучит Вашу бригаду работе по ВИР-технологии. Всё это входит в стоимость оборудования.

10) Возможно ли в случае закупки оборудования какое-то содействие на первых порах в раскрутке ВИР-технологии в конкретном регионе (если ранее она там не применялась)?
Да, такая практика имеется: от сопровождения участия в конкурсах до совместных практических конференций с целью привлечения заказчиков (из Вашего региона). Более подробную информацию можете получить, связавшись с нами напрямую.

11) Если не брать Брянск и Калининград, то во всех остальных регионах (насколько я понимаю) тендера разыгрываются с указанием ремонта традиционным методом (рулонка). Как "всунуть" туда ВИР-технологию?
Реальный опыт замены технологии в конкурсной документации имеется даже в тех регионах, где ВИР-технология ранее не применялась. В общем, отработанные решения есть во всех аспектах внедрения и применения данной технологии.

12) Купил ли кто-то данное оборудование в Брянск или там пока работает только Александр Золотов и его "Балтийская кровельная компания"?
На данный момент ни одно предприятие Брянска не имеет ВИР-оборудование и не применяет ВИР-технологию, там работает только калининградское ООО «Балтийская Кровельная Компания».

13) Если защитный слой из рулонного материала с посыпкой действительно необходим, то каков экономический эффект от применения ВИР-технологии? Что по факту удается заработать владельцу ВИР-оборудования на таких ремонтах?
Полная себестоимость 1 квадратного метра капремонта мягкой кровли по ВИР-технологии не превышает 500 рублей. Заказчик (независимо от региона и типа ремонтируемого объекта) платит за такой капитальный ремонт не менее 1000 рублей. Дальше можете посчитать сами. Также будет полезно изучить разыгранные конкурсы в Вашем регионе на данный тип работ (по любой технологии) и прозвонить кровельные компании Вашего региона, узнать там полную стоимость капремонта мягкой кровли.

14) Запатентованы ли Ваши разработки?
Да, на ВИР-технологию, ВИР-оборудование и материал ВИР-пласт имеются российские и зарубежные патенты. Также ООО «Инэковир» имеет зарегистрированный товарный знак. Подробности на нашем сайте - http://russianroof.ru/patenti_inekovir

ВИР-технология в Калининграде и Брянске

На сегодняшний день традиционный вид капитального ремонта кровли с помощью рулонных материалов изжил себя и показал свою полную несостоятельность. Наглядным примером тому служит ситуация, которая сложилась в Брянске. Те плоские кровли, которые в 2015 году были отремонтированы традиционным методом, в 2016 году потекли! Погодные катаклизмы и климатические аномалии (ураганы, ливни) практическую пользу от проведенного капремонта по сути свели на нет. Сейчас этой темой занимается местный ОБЭП. Те же оставшиеся подрядчики, которые осмелились взяться за мягкие кровли по традиционному методу в этом сезоне – получили протечки и в итоге залили жильцов ремонтируемых домов в результате недавних продолжительных ливней, прошедших в том числе на территории Брянской области. А объём мягких кровель, которые необходимо сделать в 2016 году в Брянской области – 150 тысяч квадратных метров.

В мае 2016 года Комитет городского хозяйства г. Брянска нашёл выход из тупиковой ситуации. Руководство комитета изучило и решило взять на вооружение опыт своих калининградских коллег из Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах, Комитета городского хозяйства администрации городского округа «Город Калининград» и МКУ «Капитальный Ремонт Многоквартирных Домов».

В 2012 году на объектах ЖКХ г. Калининграда была успешно запущена ВИР-технология. Работы производило предприятие ООО «Балтийская Кровельная Компания». С сентября 2012 по июль 2016 года ООО «БКК» с применением ВИР-технологии выполнило ремонт 23 многоквартирных домов и работы по устройству новой кровли на 3 строящихся зданиях (супермаркет, жилой комплекс). В 2015-2016 годах все работы по капремонту мягких кровель жилых домов в Калининграде выполнялись только по ВИР-технологии, от традиционного и прочих методов власти полностью отказались. Ни одного (даже малейшего) замечания по качеству выполненных работ за 4 года у заказчиков и надзорных органов не было (что подтверждается отзывами).

В мае 2016 года ООО «БКК» г. Калининград выиграло 2 тендера (на капремонт мягкой кровли по ВИР-технологии) в г. Брянске, и уже выполнило первую кровлю (ул. Клары Цеткин, д.2), в настоящее время работы ведутся на втором объекте (ул. Клары Цеткин, д. 25). Специалисты Администрации г. Брянска дали высокую оценку качеству ремонтируемой кровли. 21 июля в Брянске прошло совещание (на ремонтируемой по ВИР-технологии кровле) с участием руководителя Фонда ЖКХ Брянска и заместителя губернатора Брянской области по строительству и коммунальному хозяйству. В ходе совещания был рассмотрен вопрос об обязательном ремонте всех кровель жилых домов Брянской области с применением исключительно ВИР-технологии.

Новостной ТВ-сюжет о применении ВИР-технологии в Брянске. Работы ведёт ООО "Балтийская Кровельная Компания".
https://www.youtube.com/watch?v=DV2ImvIAdHc

Подробная информация на сайте Фонда капитального ремонта многоквартиных домов Брянской области
http://fkr32.ru/?p=1007


Информация о мероприятии на сайте правительства Брянской области - http://www.bryanskobl.ru/news/2016/07/21/5060

Полный пакет разрешительной документации на ВИР-технологию, обновленный в 2016 году - http://russianroof.ru/photoalbums/227701

Отзывы от заказчиков ООО «БКК» в Калининграде - http://bkk39.ru/photoalbums/171424

Отзывы и благодарность от Комитета Городского Хозяйства г. Калининграда, МКУ КР МКД и Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах - http://bkk39.ru/photoalbums/222245

Видео по применению ВИР-технологии на Камчатке в зимних условиях - https://www.youtube.com/watch?v=GngG0xhY8cc

Отзывы 2015-2016 годов от предприятий, которые приобрели у нас ВИР-оборудование и успешно его применяют - http://russianroof.ru/photoalbums/214300

Взвешенный подход к выбору решения и партнеров даже в кризис дает положительный результат, а те компании, которые откладывают развитие до лучших дней, рискуют оказаться аутсайдерами по сравнению с более активными конкурентами. Не случайно успешные прогрессивные организации, как правило, являются активными потребителями инновационных инструментов, которые в конечном итоге приносят прибыль.

Главная инновация в капитальном ремонте мягких кровель за 90 лет

Как кровельщик, строитель или представитель предприятия ЖКХ, Вы прекрасно представляете себе картину обычной крыши стандартного многоэтажного жилого дома любого города России, да и любого теперь уже независимого государства, члена бывшего СССР. Эти неприглядные «волны» пузырящегося кровельного материала, кое где рубероидные заплатки, местами залито битумом или просто смолой, на кровле после дождя стоят лужи, система водостока засорена… Ведь правда?

И Вы абсолютно точно знаете, что подобных кровель у нас - большинство!

Также Вы прекрасно понимаете, как обычно «решается проблема»: закинули на крышу рулоны самого дешёвого кровельного материала, катанули ногой, кое где подплавили-подогрели газовой горелкой, подлили-подмазали мастикой. Всё.

Далее следует отчёт: Текущий (протекающий) наслаивающий ремонт Вашей кровли выполнен!

Забавный секрет жизни любых рулонных мягких кровель: на 4000 квадратных метров площади кровли приходится около десяти километров швов и примыканий к вертикальным поверхностям (парпетам, вентиляционным выходам и т.д.)! Можно практически гарантировать, что где-то порвёт и протечёт!

На подобной кровле, которая капитально не ремонтировалась НИКОГДА, а новые и новые слои рулонного материала лишь укладывались сверху, можно увидеть всё: и кусты, и траву, и заросшие «болотца», иногда даже небольшие берёзки! В итоге, в том числе за счёт накапливаемого каждым новым слоем огромной массы воды (которая даже в жаркое время года никуда не выходит), нагрузка подобной кровли на несущие конструкции может увеличиться почти наполовину. И, разумеется, тяготы жизни в домах с такими кровлями многие ощущают непосредственно на собственном здоровье, а иногда и воочию, когда после средней силы дождика начинает натурально лить с потолка!

Многие из нас, к сожалению, до сих пор живут в таких домах, и знают, что даже если управляющая компания вдруг затеет по-настоящему капитальный ремонт такой кровли, то десятки тонн снятого кровельного мусора будут просто скинуты сверху и свалены в кучу возле подъезда в палисаднике (а пролежать так они могут многие месяцы). При этом, даже когда они будут вывезены (в овраг или в лес, т.к. свалки ТБО отходы такого класса опасности не принимают), на их месте уже больше ничего не вырастет – почва будет отравлена.

Но вот в один чудесный осенний или зимний день у обычного жилого дома появляются какие-то люди, поднимают на крышу какое-то оборудование, и наверху что-то начинает происходить! Сырой и потрескавшийся кровельный ковёр снимают (но не сбрасывают и никуда не вывозят), там же измельчают, выпаривают всю воду, превращают в однородную горячую пастообразную массу, затем её укладывают и выравнивают катком...

Спустя пару-тройку недель вся кровля уже реально превращается в монолитную блестящую поверхность, напоминающую зеркало или ледяной каток. Вид просто преображается!

У этого «чудесного превращения» есть имя: монолитный армированный гидроизоляционный материал ВИР-пласт, который получен прямо на крыше из старого битумсодержащего мусора! Обратите внимание - ВИР - пласт это принципиально новое покрытие, но полученное из старой кровельной некондиции, переработанной непосредственно на кровле ремонтируемого здания! Специальное технологическое ВИР-оборудование СНОВА отправляет всё рулонное (и не только) вторичное сырьё обратно, в НОВУЮ кровлю!

Вы сами знаете, как трудно утилизировать отходы мягких кровель в Вашем городе или регионе, а здесь их нет! Они все идут в работу, в новый полезный и надёжный материал.

Конечно, разработчики данного оборудования и авторы технологии не сразу пришли ко всему этому… Были и научные исследования, и лабораторные испытания, и опытные образцы, и многие и постоянные усовершенствования! Вы, может быть, не поверите, но ВИР - технология и оборудование работают в штатном режиме уже 16-ый год, имеется масса ценнейшего практического опыта, а главное - людей и организаций, использующих ВИР-технологию в капитальном ремонте мягких кровель и получающих действительно высокие прибыли (или экономящие огромные средства, выделяемые на капитальные ремонты)!

Сравнение ВИР-технологии и традиционного способа капремонта кровли

Около пятнадцати лет назад Группой Компаний «Инэковир» была разработана безотходная методика ремонта крыши с мягкой кровлей, решившая большинство технических проблем, сопровождавших данный процесс в течение десятков лет использования традиционного способа капитального ремонта. Получившая название «ВИР-технология», данная методика обеспечивает создание бесшовного, эластичного и полностью герметичного покрытия за счёт вторичного использования старых кровельных материалов, лежащих прямо под ногами.


Принцип создания новой кровли путём локальной переработки старой является самым выгодным даже в теоретическом плане, а на практике – это реальная возможность сэкономить десятки миллионов рублей городского бюджета ежегодно. Кровля, отремонтированная по ВИР-технологии, обладает на порядок более высокими характеристиками:

— высокая эластичность и устойчивость к температурным перепадам;

— повышенная долговечность (реальный срок безремонтной эксплуатации – 15 лет);

— минимальный вес (1 м2);

— отсутствие необходимости в дополнительной пароизоляции.


Но главное преимущество, которое делает ВИР-технологию выгоднейшим решением многих коммунальных проблем – это высокая экономическая целесообразность:

— исключаются затраты на транспортировку и утилизацию отходов;

— отсутствует необходимость в закупке и доставке больших объёмов дополнительного материала;

— минимизированы трудозатраты.


Получаемое в результате переработки новое покрытие называется ВИР-пласт и является единственным в мире кровельным материалом, имеющим трёхкратное армирование.


Краткий обзор технологии

В основу ВИР-технологии вторичного использования кровельных материалов положен принцип термической переработки измельчённых отходов старого кровельного слоя с добавлением ряда пластификаторов и модификаторов. Получаемая в результате переработки пластичная, гомогенная и обезвоженная масса сбалансированно объединяет два, казалось бы, противоположных качества – прочность армированного фиброволокнами полимера и эластичность битумно-латексной мастики.


В качестве добавок используются недорогие компоненты:

— стирол-бутадиен-стирол (СБС), легко заменяемый аналогом - полиэтиленовой плёнкой;

— полимеры, внедряемые в смесь в виде отработанного машинного масла;

— комбинированный модификатор из производных каучука и латекса.


Технологически процесс реализован в следующих этапах:

— снятие и измельчение старого кровельного покрытия (механическим способом);

— плавление, дегидратация и гомогенизация в специальном термическом боксе (до температуры 180°С) с добавлением пластификаторов и модификаторов;

— укладка на очищенную поверхность крыши;

— выравнивание поверхности ВИР-пласта, нанесение слоя рулонного кровельного материала с мелкозернистой посыпкой (для защиты от УФ-излучения).


В результате создаётся плотный упругий слой (от 14 до 30 мм), заполняющий, благодаря высокой адгезии, все микропоры, ямки и трещины, и способный сохранять свои рабочие качества в очень широком диапазоне температур.


Применяемое ВИР-оборудование мобильно и компактно, поэтому может быть установлено непосредственно в зоне проведения работ – прямо на ремонтируемой кровле. Все устройства и аппараты, входящие в состав комплекта, допускают подключение к стандартной электросети многоквартирных домов (380В). Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР – 51 кВт.


Почему ВИР технология стремительно набирает популярность?

Благодаря усилиям руководства холдинга «Инэковир», количество городов в странах СНГ, где ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель утверждена в качестве основной на муниципальном уровне, с каждым годом растёт. Это объясняется также и тем, что данная технология позволяет:

— выполнять капитальный ремонт в любое время года;

— значительно расширить объёмы планового обновления кровельных покрытий;

— решить проблему утилизации старых кровельных материалов;

— в несколько раз снизить затраты на обслуживание и ремонт мягких кровель уже в среднесрочной перспективе;

— минимизировать ресурсное сопровождение работ.


Отдельно стоит отметить отсутствие строгих требований к квалификации работников в ремонтных бригадах. Только бригадир должен иметь удостоверение электрика, для остальных достаточно пройти инструктаж по пожарной безопасности, работам на высоте, и, разумеется, получить допуск на право работ с применением ВИР-технологии.


Немаловажно также и то, что использование пластических мастик позволяет более эффективно герметизировать сложные поверхности: изгибы, углы, выводы технологических коммуникаций. При обслуживании промышленных объектов данное преимущество позволяет завершить работы со значительным опережением графика.


Сопоставление классического и нового методов ремонта мягкой кровли

Использование рулонных материалов

ВИР-технология

Толщина укладки – 5-7 мм

В зависимости от решаемых задач слой материала ВИР-пласт может иметь толщину от 14 до 30 мм

Новые слои, как правило, укладываются поверх старых, что создаёт дополнительную нагрузку на силовую конструкцию здания.

Толщина слоя всегда соответствует технологической задаче и конструктивным особенностям кровли. Перед укладкой ВИР-пласта весь старый кровельный пирог снимается до основания.

Покрытие содержит швы (почти 1.5 км на 1000 м2), которые являются основной причиной протечем и преждевременного разрушения всей мягкой кровли.

ВИР-пласт не содержит стыков и обладает высокой адгезией. В сочетании с пластичностью, это обеспечивает отсутствие воздушных полостей, в которых могла бы конденсироваться влага. Также, в ходе уплотнения достигается полное заполнение всех внутренних полостей, ямок, трещин и микропор, что исключает внутреннюю конденсацию.

Базовый срок безремонтной работы рулонных покрытий – от 1 до 3 лет.

Проверенный срок безремонтной эксплуатации мягких кровель, созданных по ВИР технологии – до 15 лет.

Каждый ремонт сопровождается закупкой большого количества новых материалов. Необходимо проводить множество дополнительных работ (замена утеплителя и стяжки и т.п.).

Полная рециркуляция – как для создания нового слоя, так и для ремонтных операций используется переработанное старое покрытие.

Присущи сезонные ограничения – укладку можно производить только в сухое и тёплое время года.

Работы можно выполнять круглогодично (кроме дней с непосредственным выпадением осадков).

Наличие швов и многослойная конструкция обуславливают двухстороннее старение рулонного покрытия – как снаружи, так и со стороны внутренних поверхностей.

ВИР-пласт полностью герметичен и подвергается воздействию внешних факторов только с внешней, защищённой специальным слоем (с посыпкой), стороны.

Термические колебания многослойного «пирога» из рулонных материалов часто приводят к отрыву в местах примыкания к элементам строительных конструкций.

Пластичное покрытие, созданное по ВИР технологии, обладает значительно более высоким коэффициентом растяжения и не допускает растрескивания от термических колебаний.

Высокая вероятность технологических повреждений кровли даже на этапе укладки: термическое растрескивание, потеря пластичности из-за старения наносимого рулонного материала (и как следствие, появление трещин), механические проколы и порезы. При этом визуальное обнаружение подобных дефектов крайне затруднительно.

ВИР технология полностью лишена подобных недостатков, так как укладка пластической массы производится в расплавленном состоянии при температуре 180°С.

При длительном хранении возможно слипание внутренних слоёв рулонных материалов. Как следствие – списание в брак при попытке разматывания рулона.

Понятие «бракованный материал» отсутствует полностью. Используется всё сырьё со старой кровли. «Лишний» материал переносится на следующий объект либо используется при устройстве кровель из материала ВИР-пласт на строящихся зданиях и сооружениях.

Финансовые и логистические проблемы, связанные с утилизацией старых покрытий (в случаях обязательной полной замены, если речь идёт о капитальном ремонте): необходимость разрешения СЭС на захоронение такого рода отходов, обеспечение выгрузки и транспортировки. Как правило, на утилизацию старых покрытий расходуется до 30% бюджета, выделяемого на ремонт кровли.

Необходимость в утилизации старых покрытий отсутствует, так как оно полностью перерабатывается непосредственно в зоне проведения работ.


Узнать более подробную информацию о ВИР-технологии, ремонте мягкой кровле, гидро- и теплоизоляции зданий Вы можете у сотрудников компании «Инэковир» по каналам связи, указанным на сайте.

Оборудование для переработки битумосодержащих отходов - январь 2016

Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «Инэковир» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.


Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-технологию и мобильное ВИР-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.


Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «Инэковир». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.


Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.


Группа Компаний “Инэковир” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.


Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.


Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «Инэковир» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.


Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «Инэковир» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.


За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «Инэковир», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.


Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.


Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.


Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «Инэковир». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!



ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель и стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.


Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.


В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «Инэковир», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.


ВИР-технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-пласт, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-пласта была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «Инэковир» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.


Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «Инэковир» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.


Мы готовы к контакту и сотрудничеству со всеми заинтересованными предприятиями, которые хотят расти, развиваться и зарабатывать серьёзные деньги без вреда экологии. Полную ознакомительную информацию, в том числе подробное описание оборудования, технологий и получаемых материалов, фотографии и видеоролики, детальные расчёты себестоимости, отзывы и патенты Вы можете запросить у наших специалистов. Разумеется, у Вас есть возможность увидеть всё оборудование в действии, познакомиться со всеми процессами на практике, пообщаться со специалистами.


Ещё немного, и мир признает тупиковой эволюционную ветку, связанную с сжиганием углеводородов. Жертвой этой ошибки наверняка станет российская система власти – но общество в целом достойно лучшей участи.

Сравнение ВИР-технологии и прочих методов ремонта мягкой кровли

В кризисные времена люди, принимающие решения в бизнесе, часто акцентируют установку на выживание. "Давайте мы сделаем все, чтобы выжить",— с нашей точки зрения, не самая правильная установка. Правильная — увидеть в кризисе как можно больше возможностей. И помнить, что кризис не навсегда. Кризис — временное состояние, и относиться к нему нужно именно как к временному. А конкурентное преимущество в современную эпоху дает только задействование креативности, инновационности.


Группа компаний «Инэковир» запустила серийное производство собственной разработки, ВИР-оборудования для капитального ремонта мягких кровель, в далёком 2001 году. Тогда это был достаточно неразвитый, пустой рынок, на котором вообще не было таких инновационных продуктов, как наш. Изначально мы выбрали правильное направление – развитие в сфере промышленного производства, а также постоянное развитие и улучшение предлагаемых нами оборудования, технологии и получаемого кровельного гидроизоляционного материала, который называется ВИР-пласт.


Прошло почти 15 лет, и на данный момент ВИР-технология является не только наиболее применимой и надёжной в условиях суровых русских зим, но и максимально приспособленной к нынешнему кризису и нехватке бюджетных средств.


Разберём основные способы ремонта мягкой кровли, применяемые обычно в России и прочих странах бывшего СССР.

  1. Самый бюджетный – укладка нескольких слоёв рубероида с битумными проливками между ними. На данный момент практически не применяется из-за низкого качества и недолговечности, то есть заказчик либо даже не рассматривает такой вариант, либо он запрещён на муниципальном и областном уровне (как абсолютно неэффективный). Также является невозможным постоянно укладывать сверху новые слои кровли, так как это создаёт недопустимую нагрузку на конструктивные элементы здания. Один квадратный метр насыщенного водой кровельного ковра из старого рубероида может весить 40-60 кг и выше.
  2. Немногим выше по качеству и по цене – укладка недорогих рулонных наплавляемых материалов на основе стеклохолста или стеклоткани (то есть на негниющей основе) эконом-класса. Срок службы кровли, отремонтированной подобным образом, составляет в среднем 2-3 года (исходя из практики и реальных отзывов, в том числе от кровельщиков из южных регионов России). Как правило, используется только в тех случаях, когда денег на качественный ремонт кровли нет, а протечки хотя бы ненадолго устранить надо. В то же время, через пару зим всё равно требуется новый ремонт.
  3. Самым распространённым способом является капитальный ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса. Он включает в себя полное снятие старого кровельного ковра, замену утеплителя и стяжки, а затем укладку нового рулонного покрытия в 2-3 слоя. Данный способ является наиболее надёжным из вышеуказанных, однако в текущей ситуации заказчики всё чаще вынуждены отказываться от него и использовать либо менее затратные варианты, либо отодвигать выполнение капремонта на год или годы вперёд. Обуславливается это как постоянным ростом стоимости рулонных наплавляемых материалов, так и прочих составляющих себестоимости – от цемента для стяжки до услуг по вывозу и захоронению битумсодержащих отходов старого кровельного покрытия (которые не принимаются свалками ТБО). При этом подрядчик не может предоставить заказчику скидку на капремонт, так как в этом случае ему пришлось бы работать «в минус», что, в свою очередь, связано с тем, что прибыль подрядчика при выполнении кровельных работ данным методом и так стремится к нулю.
  4. В последние годы некоторую долю рынка завоевали полимерные мембраны, которые зачастую укладывались поверх старого кровельного покрытия без его демонтажа и захоронения. Однако, даже до стремительного роста курсов иностранных валют, который привёл к значительному повышению стоимости данного материала (а качественных мембран собственного производства в России нет), не каждый заказчик мог позволить себе пусть высококачественный, но и крайне затратный ремонт с применением надёжных импортных (к примеру, итальянских) мембран. Теперь ситуация ещё сложнее, и от данной новинки приходится отказываться даже состоятельным предприятиям (а на ремонтируемых объектах жилого фонда данный метод если и применялся, то в единичных случаях).
  5. Существует также метод нанесения (поверх старого кровельного покрытия) «жидкой резины» или битумно-эмульсионной мастики, имеющий приемлемую для заказчика стоимость. Но во-первых, в случае, если такие покрытия наносятся на толстый кровельный ковёр, насыщенный влагой и имеющий полости с воздухом, долговечность ремонта значительно падает; а при замене утеплителя и стяжки, чтобы затем сверху нанести БЭМ или «жидкую резину», резко возрастает стоимость. Во-вторых, такой метод не может применяться для ремонта жилых домов и прочих объектов, ремонт которых финансируется из госбюджета.



Дополнительной сложностью при выполнении капитального (с полной заменой утеплителя и стяжки) ремонта кровли является тот факт, что крайне проблематичным является избежать протечек и заливания квартир жильцов верхних этажей во время полного снятия старого кровельного покрытия (фактически дом может остаться без кровли и гидроизоляции на целые дни, чаще – недели). К тому же, как минимум первые три из вышеуказанных способов неприменимы в холодное время года, которое во многих регионах нашей страны составляет 6 и более месяцев.


Именно поэтому в последние годы всё актуальнее становится применение разработанной нами безотходной и надёжной ВИР-технологии, которая позволяет производить капитальный ремонт мягкой кровли без необходимости замены утеплителя и стяжки круглый год. Долговечность получаемого покрытия ВИР-пласт составляет не менее 15 лет (что проверено на практике и подтверждено отзывами), а низкая себестоимость позволяет заказчику отремонтировать кровлю именно в нужное время (и даже зимой), а подрядчику – получить высокую прибыль. При этом на капремонт кровли по ВИР-технологии имеются сметные нормативы (она нами включена в ГЭСН и Федеральные Единичные Расценки), что делает возможным её применение и на жилых домах, детских садах, больницах и т.п.


Себестоимость капитального ремонта, выполненного по ВИР-технологии, составляет по актуальным данным 350-400 рублей за 1 квадратный метр. Стоимость такого ремонта для заказчика (исходя из практического опыта наших клиентов) – 1000-1250 рублей за квадратный метр (что всё равно на 20-30% ниже расценок на капремонт с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса).


ВИР-пласт представляет собой монолитный гидроизоляционный материал толщиной 15-20 мм и имеющий тройное армирование, получаемый путём переработки, модификации и обезвоживания старого кровельного ковра, который снимается и измельчается, а затем перерабатывается прямо на кровле с помощью специального технологического ВИР-оборудования. Сверху (по требованиям СНиП) наносится защитный слой с посыпкой (например, из сланца), предохраняющей молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-пласта, от старения (уменьшение количества масляной части, рост концентрации асфальтенов) и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения.


Подводя итог, обращаем Ваше внимание на плюсы применения ВИР-технологии (подтверждённые реальными отзывами заказчиков капремонта и нашими клиентами, применяющими ВИР-оборудование):


  • Низкая себестоимость капитального ремонта позволяет завоевать рынок и работать без конкурентов и получать высокую прибыль;
  • Работать можно круглый год, невзирая на морозы;
  • Готовое покрытие имеет высокую прочность и надёжность, гарантия на отремонтированную кровлю составляет 15 лет;
  • Получается монолитная кровля без швов и стыков;
  • Не образуется никаких отходов старого кровельного покрытия, так как все они идут в переработку;
  • Можно выполнять устройство кровель материалом ВИР-пласт на строящихся зданиях и сооружениях;
  • Включение технологии в сборники ФЕР и ГЭСН позволяет производить капремонт кровель бюджетных объектов (жилых домов и т.п.).



Полную информацию о нашем предложении, а также разрешительную и нормативную документацию, фотографии, видеоматериалы и отзывы о применении ВИР-технологии готовы выслать всем заинтересованным.


Успешный опыт преодоления предыдущих экономических затруднений должен быть обязательно использован и сегодня. Важно помнить, что кризис не помеха. Для предприимчивого человека это всего лишь повод начать новое дело. Будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

Актуальная информация по ВИР-технологии и оборудованию (ноябрь 2015)

Расширить свой бизнес, а уж тем более приступить к развитию нового проекта, в 2015 году стало намного сложнее. Кризис, санкции, отсутствие доступа у банков к зарубежному фондированию, «кредитная заморозка» – все это не лучшим образом отразилось на малом и среднем бизнесе. Если вы предприниматель с опытом, находящийся в поиске идеи для бизнеса или начинающий бизнесмен, то наше предложение увеличивает Ваши шансы преуспеть. Что является залогом успешного старта в новой прибыльной нише? Интересная и востребованная бизнес-идея и поддержка опытного «наставника».


Калининградский холдинг «Инэковир» выбрал для себя сложную нишу – разработка, производство и поставка технологического оборудования для капитального ремонта мягких кровель и переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов в масштабах города.


В данном информационном материале мы хотели бы подробнее рассказать вам о ВИР-оборудовании для капитального ремонта мягких кровель, серийное производство которого наше предприятие начало в далёком 2001 году. Данное предложение подойдет и начинающим бизнесменам, и тем крупным строительным и ремонтным организациям, которые хотят диверсифицировать капитал, добавив к своим активам еще один, выгодный и безрисковый. Тем более, что за годы производства оборудования и внедрения технологии в городах России и ряда стран бывшего СССР, нами было накоплено множество положительных отзывов по ВИР-технологии и оборудованию.


ВИР-технология применяется для качественного и прибыльного капитального ремонта мягких кровель зданий и сооружений различного назначения. Также с её помощью можно успешно производить устройство новых кровель строящихся объектов. Время года и температура окружающего воздуха значения не имеют, так как технология круглогодична. Важнейшим аспектом является то, что сырьём для нового кровельного материала, получаемого на специальном технологическом оборудовании прямо на ремонтируемой кровле, является старый кровельный ковёр. Таким образом, с одной стороны, основа для получения качественного гидроизоляционного покрытия лежит буквально прямо под ногами, что значительно сокращает себестоимость капитального ремонта, а с другой стороны, при работе по ВИР-технологии не образуется ни грамма отходов. Поэтому снимать вручную старый кровельный «пирог», сбрасывать его с крыши, отвозить в ближайший лес или овраг (что незаконно) Вам больше не придётся, что позволяет дополнительно экономить средства.


Полная себестоимость 1 квадратного метра капитального ремонта мягкой кровли по ВИР-технологии составляет в среднем 350-400 рублей. Обращаем Ваше внимание на то, что в эту сумму включены абсолютно все расходы, в том числе нанесение защитного слоя (из рулонного наплавляемого материала на негниющей основе с посыпкой), предохраняющего молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-пласта, от «старения» и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения. Данная усреднённая себестоимость рассчитана нами по состоянию на 2015 год и проверена на практике предприятиями России, Беларуси и Казахстана, применяющими ВИР-технологию.


Материал ВИР-пласт представляет собой продукт переработки снятого с ремонтируемой кровли и измельчённого (с помощью специального оборудования) кровельного покрытия. Во время переработки исходного сырья в предназначенных для этого терморегенерационных камерах происходит полное выпаривание влаги, а так же восстановление исходных свойств входящего в состав перерабатываемых кровельных материалов битума, его омолаживание и модификация. В роли модификаторов выступают добавляемые в определённое время и в необходимых количествах отработка масла и отходы полиэтиленовой плёнки либо б/у пакеты. По завершении полной терморегенерации, гомогенизации и дегидратации, полученная масса выгружается из камер при температуре примерно 170-185°С и укладывается на основание кровли (например, стяжку) равномерным слоем, после чего разравнивается шпателями и прикатывается катком. Полученный монолитный материал и представляет собой ВИР-пласт. Полное отсутствие швов и стыков гарантирует полную герметизацию кровли и отсутствие протечек. Особо подчеркнём, что примыкания к парапетам, выходам вентиляции и прочим вертикальным поверхностям выполняются с помощью данного материала быстро, просто и надёжно. Реальный и подтверждённый на практике срок службы материала ВИР-пласт составляет 15 лет. Первая экспериментальная кровля, выполненная в Калининграде зимой 2000 года, стоит без протечек до сих пор.


Надёжность кровель, отремонтированных по ВИР-технологии, а так же качество и прекрасные рабочие характеристики выпускаемого нами оборудования подтверждаются многочисленными отзывами как от предприятий, закупивших у нас данное оборудования и успешно его применяющих, так и от заказчиков капитального ремонта с применением ВИР-пласта.


Технические специалисты группы компаний «Инэковир» производят ввод данного оборудования в эксплуатацию, а также обучение сотрудников покупателя работе с ним, причём прямо на кровле (приезжая на первый объект покупателя). Наш коммерческий отдел предоставляет и помогает реализовать отработанную пошаговую инструкцию по запуску данного бизнеса, а в дальнейшем – и по захвату рынка капремонта мягких кровель в конкретном городе и регионе.


Все необходимые сертификаты и патенты для вашей спокойной работы у нас имеются. Техническое освидетельствование Госстроя о пригодности ВИР-пласта для применения в строительстве на территории Российской Федерации мы получили ещё в 2004 году. Также более 5 лет назад мы внесли ВИР-технологию в государственные сметные расценки (ГЭСН и ФЕР), что позволяет применять её при работе на объектах, финансируемых из бюджетов всех уровней.


Мы настроены на долгосрочные и стабильные взаимоотношения. Пишите и звоните нам. Будем рады ответить на ваши вопросы и предоставить дополнительные материалы, в том числе реальные отзывы по ВИР-технологии и оборудованию.

Переработка кровельных отходов и нефтешламов – высокорентабельный и актуальный бизнес без конкурентов

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.


Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.


В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.


Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).


Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.


Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.


Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.


Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.


Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.


Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.


Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.


Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.


Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

Статья по ВИР-технологии и оборудованию (май 2015)

Импортозамещение — один из главных приоритетов политики правительства, во всяком случае на словах. Но совершить рывок отечественный бизнес за полгода кризиса и антисанкций так и не смог.
Наша компания готова предложить Вам построить новый или расширить уже существующий бизнес с помощью предлагаемых нами ВИР-технологии и оборудования для капитального ремонта мягких кровель любой сложности и в любое время года. Технология, оборудование и получаемый гидроизоляционный материал запатентованы и не имеют аналогов в мире.


Разработанный нами комплект технологического оборудования поднимается на кровлю (автокраном или механическим разборным подъёмником, который также можно приобрести у нас) и там выполняет все операции по её капитальному ремонту, при этом не образуется никаких отходов – весь изношенный и отслуживший своё кровельный ковёр механически с помощью соответствующих аппаратов снимается, измельчается и перерабатывается прямо на крыше ремонтируемого здания. Замена утеплителя и ремонт стяжки при этом не требуются. В процессе переработки из получаемой массы полностью выпаривается влага, также в определённое время и в определённых пропорциях добавляются модификаторы и пластификаторы (также из отходов – отработка масла, б/у полиэтиленовая плёнка и пакеты). На выходе получается монолитный армированный материал ВИР-пласт, в итоге готовая кровля не имеет швов и неровностей. Данный материал не трескается на холоде и не течёт на жаре, прекрасно выдерживает перепады температур, имеет высокую прочность на растяжение и великолепную адгезию. Всё это подтверждено как лабораторными испытаниями, так и длительной практикой – даже первые кровли, сделанные в 2000 и 2001 годах, стоят без протечек до сих пор. Реальная подтверждённая гарантия на кровлю, выполненную по ВИР-технологии при соблюдений СНиПов и технологической карты – от 14 лет.


Сейчас особенно важно иметь технику, которая не подведёт. Наше оборудование создано для бесперебойной работы в экстремальных температурных условиях. Даже при продолжительных интенсивных нагрузках Вы можете быть уверены – работа не остановится. Наши клиенты имеют многолетний успешный опыт применения ВИР-оборудования как на юге России и в Казахстане, так и в Сибири и регионах Севера.


Расти на падающем в кризис рынке можно за счет захвата сегментов, освобождаемых конкурентами. Важно понимать, конечно, за счет чего вы будете в этих сегментах эффективнее предшественников — более совершенных технологий, финансовых возможностей и т. д. И мы прекрасно понимаем, что бизнесу нужно предлагать возможности не экономить, а заработать с помощью новых технологий. Поэтому ещё одним из важных преимуществ применения ВИР-технологии является её рентабельность. На одном квадратном метре капитального ремонта мягкой кровли по данной технологии можно получить чистую прибыль от 450 рублей и выше. Всё это подтверждается документами (калькуляцией себестоимости, сметами и актами по выполненным объектам), которые мы готовы Вам предоставить. Капремонт кровли по данной технологии заложен в ФЕР и ГЭСН, поэтому у Вас не возникнет сложностей с получением объемов работ, финансируемых из бюджета. Вложения в оборудование и технологию окупаются примерно на 4500 – 5500 квадратных метрах капремонта кровли, что при наличии объемов составляет примерно 2,5 – 4 месяца работы.


Также с помощью технологии ВИР можно не только производить капитальный ремонт жилых домов и производственных зданий, но и осуществлять устройство новых кровель строящихся сооружений, такой опыт тоже имеется.


Мы прекрасно понимаем, что «на словах производителя всё звучит очень красиво», поэтому приведём несколько цитат из реальных отзывов заказчиков капремонта кровли по ВИР-технологии, которые нам прислали покупатели оборудования ВИР (отсканированные подписанные отзывы с контактными данными готовы выслать Вам по запросу):
1) "Несмотря на то, что данные работы проводились в период дождей и иногда снегопадов, ни одна квартира верхних этажей не была подвергнута затоплению. Стоимость работ оказалась ниже, чем по традиционной технологии. Несмотря на то, что при данной технологии не требуется производить замену и выравнивание основания (стяжки), кровельное покрытие получилось ровным без луж и застоя воды. Считаю ВИР-технологию наиболее приемлемой и безопасной при ремонте мягких кровель."
2) "Была полностью исключена возможность затопления квартир верхних этажей. За счёт изменения толщины ВИР-пласта были полностью исправлены уклоны и ликвидированы лужи, находившиеся на поверхности кровли. Было исключено загрязнение к домам территории отходами рубероида, так как все они перерабатывались на кровле."
3) "Применение данной технологии позволило произвести весь комплекс работ по устройству утеплённой кровли в зимних условиях. При этом стоимость работ оказалась значительно дешевле, чем при традиционном способе устройства кровли. Наша организация получила надёжное, бесшовное, монолитное кровельное покрытие."
4) "В зимних условиях низкие температуры не влияют на производство работ."
5) "Несомненным плюсом данной технологии явилось отсутствие дорогостоящей утилизации старого рубероида. Все необходимые материалы были переработаны из уже имеющегося сырья. Не требовалась замена утеплителся, так как были установлены аэраторы. Не было необходимости ремонтировать разрушившуюся стяжку."
6) "На сегодняшний день с уверенностью можно сказать, что ВИР-пласт - один из наиболее практичных, надёжных и технологичных материалов для гидроизоляции любых типов кровли."


Даже до кризиса мудрые и рациональные представители бизнеса не уповали на то, что некие стихийные процессы сами собой выведут их предприятие на первые позиции. Теперь сама жизнь не оставляет шанса вести бизнес по-старому. Мы предлагаем Вам построенное на инновациях решение проблем капитального ремонта мягких кровель. Данная технология будет приносить Вам прибыль круглый год, невзирая на санкции, эмбарго и курс доллара. У нас есть надёжный и многократно испытанный алгоритм внедрения данной технологии во многих городах: условно говоря, от первой экспериментальной кровли и до первых десяти миллионов рублей чистой прибыли, полученных на капремонте по ВИР-технологии. Мы готовы помочь Вам завоевать рынок Вашего города и региона.


Желающим подробнее ознакомиться с нашим предложением и стать монополистом в своём городе, мы готовы выслать подробные материалы для изучения, в том числе фотографии, видеоролики, отзывы, сметы, сравнение ВИР и традиционного способа капремонта мягких кровель и т.д. Самое главное – Вы на практике можете увидеть выполненные объекты и наглядно познакомиться с процессом капремонта кровли по ВИР-технологии прямо на ремонтируемой кровле. Каждый месяц мы организуем практические показы – о том, как принять участие в одном из них (поближе к Вашему городу), сообщит наш сотрудник.


Слабые говорят о кризисе, сильные идут вперёд. Оставляйте Ваши заявки, задавайте вопросы. Мы будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

  • 1
  • 2