Статьи и публикации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Переработка кровельных отходов и нефтешламов – высокорентабельный и актуальный бизнес без конкурентов

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.


Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.


В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.


Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).


Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.


Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.


Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.


Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.


Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.


Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.


Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.


Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.


Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

Статья по ВИР-технологии и оборудованию (май 2015)

Импортозамещение — один из главных приоритетов политики правительства, во всяком случае на словах. Но совершить рывок отечественный бизнес за полгода кризиса и антисанкций так и не смог.
Наша компания готова предложить Вам построить новый или расширить уже существующий бизнес с помощью предлагаемых нами ВИР-технологии и оборудования для капитального ремонта мягких кровель любой сложности и в любое время года. Технология, оборудование и получаемый гидроизоляционный материал запатентованы и не имеют аналогов в мире.


Разработанный нами комплект технологического оборудования поднимается на кровлю (автокраном или механическим разборным подъёмником, который также можно приобрести у нас) и там выполняет все операции по её капитальному ремонту, при этом не образуется никаких отходов – весь изношенный и отслуживший своё кровельный ковёр механически с помощью соответствующих аппаратов снимается, измельчается и перерабатывается прямо на крыше ремонтируемого здания. Замена утеплителя и ремонт стяжки при этом не требуются. В процессе переработки из получаемой массы полностью выпаривается влага, также в определённое время и в определённых пропорциях добавляются модификаторы и пластификаторы (также из отходов – отработка масла, б/у полиэтиленовая плёнка и пакеты). На выходе получается монолитный армированный материал ВИР-пласт, в итоге готовая кровля не имеет швов и неровностей. Данный материал не трескается на холоде и не течёт на жаре, прекрасно выдерживает перепады температур, имеет высокую прочность на растяжение и великолепную адгезию. Всё это подтверждено как лабораторными испытаниями, так и длительной практикой – даже первые кровли, сделанные в 2000 и 2001 годах, стоят без протечек до сих пор. Реальная подтверждённая гарантия на кровлю, выполненную по ВИР-технологии при соблюдений СНиПов и технологической карты – от 14 лет.


Сейчас особенно важно иметь технику, которая не подведёт. Наше оборудование создано для бесперебойной работы в экстремальных температурных условиях. Даже при продолжительных интенсивных нагрузках Вы можете быть уверены – работа не остановится. Наши клиенты имеют многолетний успешный опыт применения ВИР-оборудования как на юге России и в Казахстане, так и в Сибири и регионах Севера.


Расти на падающем в кризис рынке можно за счет захвата сегментов, освобождаемых конкурентами. Важно понимать, конечно, за счет чего вы будете в этих сегментах эффективнее предшественников — более совершенных технологий, финансовых возможностей и т. д. И мы прекрасно понимаем, что бизнесу нужно предлагать возможности не экономить, а заработать с помощью новых технологий. Поэтому ещё одним из важных преимуществ применения ВИР-технологии является её рентабельность. На одном квадратном метре капитального ремонта мягкой кровли по данной технологии можно получить чистую прибыль от 450 рублей и выше. Всё это подтверждается документами (калькуляцией себестоимости, сметами и актами по выполненным объектам), которые мы готовы Вам предоставить. Капремонт кровли по данной технологии заложен в ФЕР и ГЭСН, поэтому у Вас не возникнет сложностей с получением объемов работ, финансируемых из бюджета. Вложения в оборудование и технологию окупаются примерно на 4500 – 5500 квадратных метрах капремонта кровли, что при наличии объемов составляет примерно 2,5 – 4 месяца работы.


Также с помощью технологии ВИР можно не только производить капитальный ремонт жилых домов и производственных зданий, но и осуществлять устройство новых кровель строящихся сооружений, такой опыт тоже имеется.


Мы прекрасно понимаем, что «на словах производителя всё звучит очень красиво», поэтому приведём несколько цитат из реальных отзывов заказчиков капремонта кровли по ВИР-технологии, которые нам прислали покупатели оборудования ВИР (отсканированные подписанные отзывы с контактными данными готовы выслать Вам по запросу):
1) "Несмотря на то, что данные работы проводились в период дождей и иногда снегопадов, ни одна квартира верхних этажей не была подвергнута затоплению. Стоимость работ оказалась ниже, чем по традиционной технологии. Несмотря на то, что при данной технологии не требуется производить замену и выравнивание основания (стяжки), кровельное покрытие получилось ровным без луж и застоя воды. Считаю ВИР-технологию наиболее приемлемой и безопасной при ремонте мягких кровель."
2) "Была полностью исключена возможность затопления квартир верхних этажей. За счёт изменения толщины ВИР-пласта были полностью исправлены уклоны и ликвидированы лужи, находившиеся на поверхности кровли. Было исключено загрязнение к домам территории отходами рубероида, так как все они перерабатывались на кровле."
3) "Применение данной технологии позволило произвести весь комплекс работ по устройству утеплённой кровли в зимних условиях. При этом стоимость работ оказалась значительно дешевле, чем при традиционном способе устройства кровли. Наша организация получила надёжное, бесшовное, монолитное кровельное покрытие."
4) "В зимних условиях низкие температуры не влияют на производство работ."
5) "Несомненным плюсом данной технологии явилось отсутствие дорогостоящей утилизации старого рубероида. Все необходимые материалы были переработаны из уже имеющегося сырья. Не требовалась замена утеплителся, так как были установлены аэраторы. Не было необходимости ремонтировать разрушившуюся стяжку."
6) "На сегодняшний день с уверенностью можно сказать, что ВИР-пласт - один из наиболее практичных, надёжных и технологичных материалов для гидроизоляции любых типов кровли."


Даже до кризиса мудрые и рациональные представители бизнеса не уповали на то, что некие стихийные процессы сами собой выведут их предприятие на первые позиции. Теперь сама жизнь не оставляет шанса вести бизнес по-старому. Мы предлагаем Вам построенное на инновациях решение проблем капитального ремонта мягких кровель. Данная технология будет приносить Вам прибыль круглый год, невзирая на санкции, эмбарго и курс доллара. У нас есть надёжный и многократно испытанный алгоритм внедрения данной технологии во многих городах: условно говоря, от первой экспериментальной кровли и до первых десяти миллионов рублей чистой прибыли, полученных на капремонте по ВИР-технологии. Мы готовы помочь Вам завоевать рынок Вашего города и региона.


Желающим подробнее ознакомиться с нашим предложением и стать монополистом в своём городе, мы готовы выслать подробные материалы для изучения, в том числе фотографии, видеоролики, отзывы, сметы, сравнение ВИР и традиционного способа капремонта мягких кровель и т.д. Самое главное – Вы на практике можете увидеть выполненные объекты и наглядно познакомиться с процессом капремонта кровли по ВИР-технологии прямо на ремонтируемой кровле. Каждый месяц мы организуем практические показы – о том, как принять участие в одном из них (поближе к Вашему городу), сообщит наш сотрудник.


Слабые говорят о кризисе, сильные идут вперёд. Оставляйте Ваши заявки, задавайте вопросы. Мы будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

ВИР-технология - выход из тупика (октябрь 2013)

Изменение климата в полной степени коснулось всех кровельных компаний. При дожде традиционными видами ремонта работать нельзя – получится БРАК. Осадки теперь - основная проблема. Взять, например, Московский регион. Осень выдалась крайне дождливая, каждый день морось либо ливень, такого не было многие годы. За один месяц выпала трёхмесячная норма осадков. Казалось бы, какие там капитальные ремонты кровель. Но на самом деле, это проблема лишь для традиционного способа ремонта, где надо делать стяжку, менять утеплитель, наносить гидроизоляционный и защитный слои. В таком случае непрерывные дожди - это просто КАТАСТРОФА, т.к. на сырую стяжку нельзя укладывать никакой наплавляемый кровельный материал, даже самый современный, так как влаге, находящейся в утеплителе и в стяжке, надо куда-то уходить. Вследствие чего на кровле, если новый материал укладывался на ветхую и сырую стяжку, появляются пузыри и вздутия, в которые в дальнейшем снизу поступает вода - это говорит о том, что деньги на капремонт потрачены попусту, так как зимой всё порвёт, а весной протечёт.

Разумеется, такие кровли и такие ремонты никому не нужны: ни жильцам, ни мэрии; Ростехнадзор их тем более не примет. Напрашивается вопрос - что делать в этой ситуации, если «взять и выключить дождь» не представляется возможным? Есть ли выход из этого тупика, из этого замкнутого круга? Да, выход есть! Имя ему – ВИР-оборудование, специально созданное для капитального ремонта мягких кровель осенью и даже зимой! Оно полностью решает проблему постоянных осадков. Самое парадоксальное в ВИР-технологии то, что стяжка, на которую укладывается получаемый прямо на кровле материал, может быть влажной, но этот фактор на качество капитального ремонта никакой роли не играет, и сейчас Вы узнаете, почему.
А) Благодаря уникальному оборудованию старый кровельный пласт механическим способом снимается с ремонтируемой кровли, затем измельчается и подаётся в терморегенерационные камеры для выпаривания влаги. Далее обезвоженный гомогенный материал превращается в армированную волокнистую массу, в которую добавляются полимеры и модификаторы (из вторичного сырья), из всего этого получается материал ВИР-пласт, температура которого при выгрузке его из терморегенерационных камер достигает 180 °С.
Б) Когда горячий ВИР-пласт укладывается на мокрую стяжку, он находится в пастообразном виде, и через него во время застывания выходит наружу испаряемая его температурой влага, содержащаяся в стяжке. Таким образом, накопившаяся в стяжке влага в виде пара покидает ремонтируемую кровлю. В итоге, под воздействием температуры 180 °С, стяжка за 15-30 минут становится абсолютно сухой.
Наглядным примером реальной работы с столь сложных погодны условиях можно отметить московскую строительную компанию «МонтажСпецСтрой» (директор – Кирилл Анатольевич Мацера), силами которой с помощью ВИР-оборудования в период с ноября 2010 года по сентябрь 2013 года были капитально отремонтированы мягкие кровли на нижеследующих объектах:
1) 2010 г. ноябрь ООО «Айболит» г. Владимир (площадь кровли – 300м2)
2) 2010 г. декабрь МЧС РФ г. Суздаль (площадь кровли – 500м2)
3) 2011 г. апрель ОАО «Уакыт» г. Актобе (площадь кровли – 2 100м2)
4) 2011 г. май ОДКБ г. Алма-Ата (площадь кровли – 1400м2)
5) 2011 г. июнь – июль ОАО «Пассажирский порт» г. Москва (площадь кровли – 1 450м2)
6) 2011 г. август ОАО «ВМЗ» г. Владимир (площадь кровли – 500м2)
7) 2012 г. май – октябрь ОАО «Донецкая мануфактура» г. Донецк (площадь кровли – 45 000м2)
8) 2012 г. ноябрь «Витебский наркологический диспансер» г. Витебск (площадь кровли – 700м2)
9) 2012 г. декабрь ООО «ГузАрс» г. Казань (площадь кровли – 1728м2)
10) 2013 г. февраль – май ООО «Альфа-Тех» г. Казань (площадь кровли – 5 170м2)

Что примечательно и что приятно удивляет, так это то, что данное оборудование работает практически каждый день даже нынешней дождливой осенью (работы выполняются в Раменском и в Орехово-Зуево), хотя производительность и была в два раза ниже из за дождей. Но, тем не менее, работы по капитальному ремонту мягких кровель производятся в установленные сроки и в полном объёме.


Особо хочу подчеркнуть, что через 30 минут после укладки гидроизоляционного слоя ВИР-пласт по нему уже можно было ходить, и на выполненном участке влага под кровельный ковёр не пройдёт. Через два месяца начнётся зима – это очередное испытание для кровельщиков, так как обычно в ноябре кровельные компании заканчивают свой рабочий сезон из-за наступления холодов. Но предприятия, взявшие на вооружение ВИР-оборудование, работу не останавливают даже зимой – то есть строительо-кровельный сезон для них не заканчивается круглый год.


Хочется отметить «Балтийскую Кровельную Компанию» (г. Калининград), которая под руководством гендиректора Золотова Александра Владимировича с сентября 2012 по февраль 2013 года произвела капитальный ремонт мягких кровель на четырёх объектах ЖКХ г. Калининграда, за что была высоко оценена как жильцами, так и администрациями района и города. Большой интерес к ВИР-технологии и оборудованию проявляют руководители компаний, работающих на новом строительстве, так как есть в этом направлении положительные результаты у той же «Балтийской Кровельной Компании», которая с применением оборудования весной 2013 года покрыла ВИР-пластом кровлю строящегося здания, на которой в дальнейшем будет организована открытая терраса с пешеходными дорожками, детской площадкой и скамейками. Готовое основание под эксплуатируемую кровлю в качестве проверки полностью залили водой, в итоге результат превзошёл все ожидания – ни одной протечки не обнаружено.

Пользуясь случаем, призываю все строительные и кровельные компании, а так же специалистов сферы ЖКХ внимательно изучить возможность внедрения ВИР-оборудования конкретно в Вашем городе и регионе. Для этого предлагаю принять участие в готовящейся научно-практической конференции (дата и место проведения будут сообщены дополнительно), где Вы сможете наглядно увидеть как работу технологии на кровле ремонтируемого здания, так и уже выполненные участки крыши. Взяв наши разработки на вооружение, Вы сможете оказаться вне конкуренции в Вашем городе в сфере капремонт мягких кровель. Имеются многочисленные отзывы от предприятий, использующих ВИР-технологию и ВИР-оборудование.

Оборудование (стационарный Комплекс) для переработки битумосодержаших кровельных отходов - статья (апрель 2014)

10 лет назад Калининградским холдингом было разработано и запущено в серийное производство оборудование, позволяющее перерабатывать любые битумные отходы мягких кровель и нефтешламы в масштабах города или региона, получая на выходе качественную продукцию, имеющую стабильно высокий спрос.


Данное оборудование будет интересно как строительным и перерабатывающим компаниям, так и инвесторам, которые ищут возможность выгодно вложить деньги в реальное производство. Также огромную пользу оно принесёт крупным предприятиям с огромными площадями мягких кровель, а так же организациям из системы ЖКХ.


Мы поставляем оборудование в трёх комплектациях, отличающихся спектром и количеством ежемесячно получаемой готовой продукции; любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержащих отходов за 1 месяц.


Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование и сопутствующие технологии были разработаны и запатентованы нашей организацией, поэтому не имеют аналогов в России и мире. За годы работы мы посетили десятки строительных выставок и форумов (в России, Украине, Беларуси и Казахстане), где наши инновационные разработки были награждены золотыми и серебряными медалями, почётными дипломами и грамотами. На данный момент мы имеем опыт поставки и запуска данного Комплекса по переработке в ряде городов России и СНГ, готовится экспортный вариант для Чехии. Увидеть всё оборудование в реальной работе можно как у нас, в Калининграде, так и у наших клиентов в других регионах.


Уникальность данного Комплекса заключается в его способности круглогодично перерабатывать любые битумсодержащие отходы мягких кровель (на любой основе и безосновные). В качестве добавок для производства конечных продуктов могут применяться отработка масел, отходы мазута, нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса. При этом на выходе никаких отходов не образуется, всё вышеперечисленное перерабатывается полностью, в итоге получается обширный список готовой продукции (которая может поставлять как торговым организациям и строительным компаниям, так и использоваться непосредственно Вами):

1) чистый строительный и кровельный битум;

2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель а так же для гидроизоляции);

3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой (служит для устройства и ремонта кровель);

4) различные мастики на основе битума;

5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Самое главное, что себестоимость всей продукции в разы ниже, чем рыночная стоимость аналогичных по качеству товаров, представленных на рынке.

Например, полная себестоимость 1 тонны битума, полученной на Комплексе, не превышает 1500-2000 рублей в зависимости от стоимости электроэнергии, уровня зарплат рабочих и времени года. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного по свойствам битума по России (и Вы легко можете это проверить) – 19 000 рублей и более. Полная себестоимость 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 250-300 рублей (это 10 погонных метров), а рыночная стоимость его аналога составляет 950-1050 рублей за 1 рулон и выше (летом эти цифры вырастут ещё минимум на 10%).


Самое главное, что мы не просто продаём «металл», а предлагаем реальный замкнутый бизнес, передавая также полную технологию и все наработки (наши и наших клиентов), касающиеся организации сбора основного сырья (битумсодержащих отходов) и всех необходимых добавок, а так же реализации готовой продукции. Таким образом, Вам не приходится «изобретать колесо», вся схема уже отработана до Вас, и Вам остаётся лишь взять её на вооружение и применить в Вашем городе и регионе. Реальная окупаемость составляет 9 – 15 месяцев, технико-экономическое обоснование (на оптимальную комплектацию производительностью 4000 рулонов в месяц) имеется.


Важно, что битумсодержащие отходы мягких кровель постоянно образуются в ходе ремонта жилых домов, производственных и складских зданий и сооружений, но никто кроме нас не научился их перерабатывать, однако свалки ТБО эти отходы не принимают. Тем не менее, лицензии для их переработки с помощью поставляемого нами Комплекса не требуется, что облегчает Вам запуск данного бизнеса.


У многих поначалу появляется опасение, что накопленных за строительный сезон (с весны по осень) кровельных отходов не хватит на круглогодичное производство, либо что в их регионе все отходы можно переработать за пару лет, и потом оборудование окажется не нужным. На примере Калининградской области (население около 1 млн. человек) хотим развеять данные сомнения: переработкой отходов мягких кровель в нашем регионе мы занимаемся на протяжении 11 лет, работа ведётся круглый год, при этом даже в конце зимы на нашем основном полигоне остаётся не менее 1000-1500 тонн сырья. В разгар сезона эта цифра составляет 2500-3000 тонн отходов.


В большинстве регионов России и СНГ данный бизнес пока не организован, поэтому Вы можете стать первым и захватить эту нишу, не имея конкурентов, так как мы готовы предоставить Вам монопольное право работы данным Комплексом на определённой территории (полные условия обсуждаются при встрече в Калининграде).


Мы готовы выслать Вам полную ознакомительную информацию, включающую фотографии, видеоролики, стоимость, ТЭО, характеристики готовой продукции, сертификаты, а так продемонстрировать полную работу данного оборудования и предоставить образцы получаемой продукции. Связывайтесь с нами сегодня удобным для Вам способом!

Отходы в доходы - статья по Комплексу (март 2014)

Переработка отходов в настоящее время является очень актуальным видом деятельности, особенно если это переработка битумосодержащих отходов мягкой кровли, а результатом является получение чистого битума и современных рулонных кровельных наплавляемых материалов. Специалистами Группы Компаний «Инэковир» было разработано и внедрено специализированное оборудование, не имеющее аналогов в мире, и вот уже на протяжении более чем 10 лет наш стационарный Комплекс модернизируется и автоматизируется, что позволило нам добиться максимальных результатов в производительности и надёжности.


Следует отметить, что помимо возможности производить строительные материалы, пользующиеся стабильным спросом и не имеющие конкуренции по ценам при стабильно высоком качестве, данный Комплекс имеет и экологическую составляющую. Дело в том, что битумсодержащие кровельные отходы относятся к 4 классу опасности и не принимаются свалками ТБО, поэтому, не имея в своём распоряжении разработанного нами оборудования, вариант только один – вывоз в ближайший овраг или в лес.


На данный момент ассортимент получаемой продукции при переработке отходов мягких кровель таков:
- чистый строительный битум;
- подкладочный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства нижних слоёв кровельного покрытия, а так же для гидроизоляции);
- защитный (с посыпкой) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия с целью защиты от УФ-излучения);
- битумно-минеральный порошок (применяется в дорожном строительстве);
- различные битумные и битумполимерные мастики.


Данная технология за счёт своей уникальности и эффективности позволяет обеспечивать высокую рентабельность бизнеса, построенного на производстве качественной ликвидной продукции из кровельных отходов на поставляемом нами оборудовании.


Ключевым преимуществом перед конкурентами является очень низкая себестоимость вырабатываемой данным Комплексом продукции, в то время как её качество не уступает рыночным аналогам, изготовленным из покупного сырья по традиционным ресурсоёмким и малоприбыльным технологиям.


Обращаем Ваше внимание на то, что предлагаемое нами оборудование может работать круглый год, при этом отходов, накопленных на полигоне за строительный сезон, хватает, чтобы бесперебойно работать следующие 4-5 месяцев, при необходимости накапливая готовую продукцию на складе. В сезон весь товар расходится практически моментально, зачастую даже по более высоким ценам.


Мы предоставляем полные консультации по запуску и ведению этого бизнеса (в том числе по организации сбора кровельных отходов в Вашем городе и регионе), помогаем в раскрутке. Возможно предоставление Вам монопольного права работать данным Комплексом в конкретном городе или регионе.


Полная окупаемость при грамотной организации работы и адекватной ценовой политике составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от выбранной комплектации оборудования и наличия в собственности площадки (место под полигон 200-300 кв.м., закрытый цех 200-300 кв.м.) для размещения Комплекса.

Технология переработки битумсодержащих отходов - уникальное технологическое решение, продиктованное временем - статья по Комплексу (март 2014)

К нашему глубокому сожалению, развитие быстрыми темпами технического прогресса влечёт за собой проблемы экологии, загрязнение окружающей среды. Одна за другой происходят экологические катастрофы, например, разливы нефтешламов на плодородные земли и в лесные массивы стали привычным делом (вспоминаются прошлогодние случае в Стерлитамаке и в пригороде Казани, получившие огласку на центральном российском телевидении). Отходы старых мягких кровель месяцами лежат на палисадниках во дворах отремонтированных жилых домов, а затем вывозятся в овраг или в ближайший лес, так как данный вид отходов городские свалки ТБО не принимают. По сути, получается тупиковая ситуация, и что с ней делать – никто не знает.


Есть ли выход из замкнутого круга? Да, выход есть.

Имя ему – Комплекс по переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанный Группой Компаний «Инэковир» из Калининграда. Это уникальное оборудование специально создано для стопроцентной переработки любых отходов мягких кровель, а так же залежей нефтешламов (в каком бы виде и состоянии они не находились – с примесями воды, песка и т.д.).


На первом этапе переработка битумных кровельных отходов производится механическим способом: снятые с кровли пласты отслужившего своё кровельного материала (или привезённый с картонно-рубероидного завода брак) разделяется на две фракции, т.е. битум-порошок отделяется от кусочков измельчённой основы (картон, полиэстер, стеклоткань, стекловолокно).


Далее из данного сырья (на линиях, входящих в состав Комплекса) выпускается следующий спектр качественной готовой продукции:
а) чистый строительный и кровельный битум;
б) уникальные по своему составу и характеристикам рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы (для устройства кровель и гидроизоляции);
в) различные битумные мастики.


В производстве рулонных материалов как раз и используются нефтешламы и отходы мазута. Также в техпроцессе задействована полная переработка б/у полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, отработка масел, отходы резины, каучука и латекса – всё это используется в качестве наполнителей, а так же модификаторов и пластификаторов. Процессы переработки кровельных битумосодержащих отходов и получение из них готовой продукции представляют собой замкнутый цикл. Ничего не выбрасывается, отходов нет.


И, что самое главное: из 30 кг кровельных отходов получается 1 рулон битумно-полимерного наплавляемого материала (когда покровная смесь уже полностью готова, линия по производству выпускает 1 такой рулон в минуту). Материал по своему составу представляет собой комбинированную многокомпонентную полимерную матрицу, где в качестве наполнителя, помимо битум-порошка и волокон основы переработанного сырья (полиэстер, картон, стеклохолст, стеклоткань), используется ещё 8 составляющих. Это делает получаемый на линии рулонный материал более устойчивым к перепадам температур, более гибким и очень прочным (по сравнению с аналогичными наплавляемыми материалами, изготовленными из покупного битума по стандартной технологии, которая предусматривает наличие в составе покровной смеси для нанесения на основу только битум, СБС-модификатор и тальк).


Второе направление, которое мы успешно освоили – производство лёгкого утеплителя с высоким сроком службы для кровель и фасадов (с любой нужной разуклонкой) из отходов пенополистирола (пенопласта).

Развивая свои изобретения и разработки, мы совершенствуем как применяемые технологические линии, так и сам техпроцесс. Например, в последней модификации мини-завода по переработке битумсодержащих отходов мы осуществили автоматическую механическую очистку сеток в приёмных бункерах, что позволяет не останавливать оборудование для очистки, а так же ликвидирует выбросы битумной пыли в атмосферу за счёт улучшенной системы фильтров модульного типа. Усовершенствована и механическая часть мини-завода, были установлены самоцентрующиеся подшипники, что увеличило производительность оборудования благодаря тому, что теперь практически нет необходимости останавливаться на регламентные работы.


Создав данный модернизированный Комплекс, заставляющий переосмыслить сам подход к переработке многих видов отходов, в которых тонут современные города не только России и СНГ, но и практически всего земного шара, мы гордимся, что первыми изобрели необходимые технологии и оборудование, по сей день не имеющие аналогов в мире.


Все эти факторы дают неограниченные возможности тем, кто применяет данную технологию на практике. С ней Вы не будете иметь конкурентов в своём регионе, а Ваш бизнес будет всегда в движении. Всё гениальное – просто!

Прорыв в переработке битумосодержащих отходов - статья по Комплексу (март 2014)

Калининградский научно-производственный холдинг «Инэковир» широко известна своим опытом в переработке битумсодержащих отходов, нефтешламов, отходов нефтепереработки и прочих строительных отходов, а так же в разработке инновационных технологий и оборудования, конкретно технологической линии по переработке вышеупомянутых отходов и линии для производства рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (из вторичного сырья). О своих разработках и их практическом применении рассказывает Президент Ковалёв Сергей Иванович.

Характерной особенностью данного инновационного проекта является то, что в переработку идёт 100% всех типов кровельных наплавляемых битумсодержащих материалов на любой основе, будь то полиэстер, стеклоткань или стеклохолст, также возможна переработка битумной черепицы, рубероида, толи, бризола, пергамина, любой некондиции и брака с заводов-изготовителей кровельных материалов.
В производстве новых наплавляемых материалов (из битумсодержащих отходов) используются нано-добавки из вторсырья. Самое главное, что разработана технологическая карта, где указаны точное время и дозировки для получения нужного качества готовой продукции. Аналогичная добавка разработана для применения в изготовлении чистого битума. Использование нано-добавок, получаемых из вторичного сырья – это прорыв, настоящее открытие в сфере переработки битумсодержащих отходов и производства из них качественной ликвидной продукции.


Как происходит процесс переработки битумсодержащих материалов на модернизированном оборудовании?
Переработка основана на разделении отходов на 2 фракции: битумизированный картон и битум-порошок. «Битумизированный картон» - условное название, так как перерабатываются, как уже говорилось, абсолютно любые кровельные битумные материалы (не только рубероид).
Особое внимание при модернизации оборудования было уделено производительности вышеупомянутого процесса, за счёт улучшения некоторых узлов и их технических параметров она была увеличена на 10% и составляет 330 тонн в месяц (при ежедневной работе по 16 часов в сутки).
Немаловажную роль играет экологическая составляющая: выбросы в атмосферу сведены к нулю, так как, во-первых, разделение отходов на фракции не предполагает термообработку вообще, а в обновлённую линию введён специальный модуль, всасывающий в себя (и не выпускающий в рабочую зону) мелкодисперсную битумную пыль.


Каково преимущество разработанного Вами Комплекса по переработке битумсодержащих отходов по сравнению с оборудованием, используемым предприятиями типа «Технониколя» для производства рулонных наплавляемых материалов для устройства кровель и гидроизоляции?
Преимущество состоит в том, что выпуск мастик, чистого строительного битума и рулонных наплавляемых материалов на нашем Комплексе основан на 100% использовании вторичного сырья, что в разы уменьшает себестоимость. При этом качество получаемой продукции очень высокое и соответствует всем современным нормам, стандартам и требованиям. Для этого, разумеется, требуется строгое соблюдение технологического регламента, неукоснительное следование указаниям технологических карта, а так же ввод ряда специальных компонентов, в т.ч. нано-добавок из вторичного сырья.


Чем ещё отличается Ваше оборудование от применяемого корпорацией «Технониколь» и ей подобными?
Итак, проведём сравнение производства наплавляемых рулонных материалов на нашем Комплексе и на обычных линиях, производящих материал из «покупного» сырья и компонентов.

Разработанные нами технологические линии позволяют пускать в дело (перерабатывать) 100% битумсодержащих отходов мягких кровель и получать из них рулонные материалы бизнес-класса (которые применяются для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции).
Во время приготовления покровной смеси (которая затем наносится на выбранную основу) к двум основным компонентам, битум-порошку и битумизированному картону, в строгих пропорциях вводятся модификаторы и полимерные добавки:
1) СБС-модификатор в виде аналога – полиэтиленовой плёнки
2) Комбинированная латексно-каучуковая добавка
3) Резиновая крошка
4) Полипропилен и полиэтилен в виде отходов медицинских капельниц и шприцов
5) Полимеры в виде отработки масел
6) Нефтешламы, отходы мазута, отходы нефтедобычи
7) Жидкий модификатор фенольной группы.
В результате переработки всех вышеуказанных компонентов мы получаем комбинированную гомогенную массу, однородность которой достигается за счёт диспергирования, т.е. все компоненты «перемешаны» на молекулярном уровне. Данная гомогенная масса (покровная смесь) далее наносится на стеклоткань, стеклохолст или полиэстер. Толщина рулона регулируется (от 2.5 до 5 мм).

Теперь разберём процесс производства на обычных линиях по выпуску наплавляемых материалов. Всё остальное оборудование, производимое в мире, предназначено для работы на новом битуме, т.е. необходимо постоянно закупать чистый битум (выросла цена на битум – подскочила себестоимость – упала прибыль с 1 рулона). Далее в него вводится СБС-модификатор и добавляется в качестве наполнителя тальк. Толщина, как правило, не превышает 2,5 мм. О чём тут можно говорить?


Какие ещё виды продукции может перерабатывать разработанный Вами Комплекс?
В данный момент наше оборудование успешно перерабатывает пенополистирол (пенопласт), далее по специальной технологии производится прекрасный утеплитель для кровель и фасадов. Также Комплекс применяется для рециклинга отходов и брака гипсоплит (гипс отделяется от картона и возвращается в производственный цикл, экономя деньги на закупку сырья).

Подводя итог, докладываю, что с 2007 по 2013 год нами отремонтировано 680 000 квадратных метров мягких кровель Калининградской области исключительно с применением рулонов, произведённых из вторсырья.

Рекламно-информационная статья по мобильному ВИР-оборудованию для прибыльного капитального ремонта мягких кровель в любое время года (февраль 2015 года)

Никогда не надо ждать от экономики
ничего хорошего и ничего плохого.
Чтобы заработать свои деньги,
надо много работать.
А экономика, как сказал видный политический деятель,
должна быть экономной.


Многие аналитики отмечают, что антикризисный план российского правительства направлен на борьбу с финансовым кризисом, а не с экономическим. Чтобы вытащить страну из рецессии, подобных мер явно недостаточно. Условия функционирования малого и среднего бизнеса резко ухудшились. Компании минимизируют долг, притормаживают начатые и откладывают перспективные проекты развития и стараются не допустить полномасштабного кризиса неплатежей. Но несмотря ни на что, каждый дееспособный человек, а тем более предприниматель, должен в это непростое время взять ответственность за свою жизнь и благосостояние на себя, а не ждать чьей-то помощи или подачек, особенно от государства. Тем более, что возможность заработать, применяя уникальную технологию и не имея конкурентов в своём городе, сейчас есть.

Полное отсутствие собственных наработок и необходимость привлечения иностранных ноу-хау делает проекты типа высокоскоростных железнодорожных магистралей для России не просто дорогими, а невероятно дорогими. Однако, есть технологии, разработанные именно у нас и не имеющие аналогов в мире, актуальные при этом как для каждого города России, так и для стран СНГ, Европы, США и Канады, Китая.

Речь пойдёт о простой и надёжной технологии ВИР, предназначенной для всесезонного, надёжного и экономичного капитального ремонта мягких кровель. Для работы по данной технологии используется специальное оборудование, которое легко поднимается прямо на кровлю ремонтируемого здания и там работает, снимая старый кровельный ковёр, перерабатывая его (прямо там, на крыше) и укладывая на очищенное основание монолитным бесшовным слоем толщиной 20 мм. При этом работы могут проводиться в любое время года, даже при отрицательных температурах.
Получаемый материал (он называется ВИР-пласт) имеет трёхкратное армирование, поэтому реальная гарантия на такую кровлю (а не на материал – это дешёвая уловка производителей рулонов) составляет 14 лет и выше. Первая экспериментальная кровля, выполненная нами по технологии ВИР в Калининграде в декабре 2000 года, стоит без протечек до сих пор. ВИР-технология и оборудование были разработаны и испытаны нами в 1999 году, с 2001 года ведётся серийное производство и постоянная модернизация. Они применяются или применялись в десятках городов России, Белоруссии, Украины, Казахстана и Узбекистана.

Капитальный ремонт по технологии ВИР имеет полную себестоимость 250-300 рублей за квадратный метр. Рыночная стоимость капремонта традиционным способом (с применением рулонных наплавляемых материалов) составляет 800 рублей и выше, и возможности радикально снизить её попросту нет, так как иначе придётся работать в убыток (маржа низкая). Укладка полимерных мембран вообще доступна далеко не каждому заказчику из-за своей дороговизны (если делать хотя бы с минимальным качеством и надёжностью). Различные предложения по «капремонту» кровли с помощью нанесения битумных эмульсий и жидкой резины, а так же «регенерации» кровельного ковра с помощью ИК-излучения, у специалистов вызывают лишь улыбку. Таким образом, другой реальной возможности повсеместно и полностью решить вопрос аварийных и протекающих мягких кровель, при этом без нанесения вреда экологии и огромных финансовых затрат, попросту не существует ни в России, ни в мире.

Что нужно, чтобы выйти на рынок? Предложить по-настоящему качественный продукт, который нужен потребителю, и сделать это первым! Все необходимые сертификаты у нас имеются, также работы по капремонту мягкой кровли с помощью ВИР-технологии включены в ФЕР (Федеральные Единичные Расценки), поэтому можно смело применять данную технологию для капремонта жилых домов, школ, больниц и так далее. Как уже было сказано, технология ВИР имеет ряд важных преимуществ как перед традиционным способом капремонта мягких кровель (с применением рулонных наплавляемых материалов), так и перед более современными методами: нанесением битумно-эмульсионных мастик либо жидкой резины, укладкой полимерных мембран, при этом являясь абсолютным рекордсменом по снижению себестоимости данных работ.

В каждом городе с населением от 50 000 человек мы хотим найти надёжного и активного партнёра, чтобы в дальнейшем взаимодействовать и развивать сотрудничество исключительно с ним. Скоро начинается новый строительный сезон, времени почти не осталось, а оборудование у нас приобретают и запускают даже зимой (так как технология круглогодичная), поэтому на складе его нет, и оно изготавливается под заказ для каждого конкретного покупателя. Учитывая это, не затягивайте решение данного вопроса и связывайтесь с нами для получения дополнительной информации и ознакомительных материалов как можно скорее. Мы дадим чёткое руководство к действию, которое позволит Вам внедрить ВИР-технологию в Вашем городе, захватить рынок капитального ремонта мягких кровель и обеспечить себе гарантированно высокие прибыли в любое время года. Мы знаем, как это сделать. Также в течение 5 лет с даты запуска оборудования мы предоставляем полное технологическое сопровождение, на первых порах оказываем рекламную поддержку.

Открою небольшую тайну: ООО «Балтийская Кровельная Компания» (г. Калининград) приобрело у нас свой первый комплект ВИР-оборудования 2 года назад и уже выполнило 17 объектов на сумму 24 286 742 рубля (осуществляя как капитальный ремонт мягких кровель многоквартирных жилых домов, так и выполняя устройство новых кровель из материала ВИР-пласт на строящихся зданиях) - отзывы от заказчиков имеются!

Коротко говоря: тема очень прибыльная и нужная в каждом городе, поэтому либо Вы сейчас решаете этот вопрос, либо его за Вас в Вашем городе решат другие. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Рекламно-информационная статья по стационарному Комплексу для переработки битумосодержащих кровельных отходов и неликвидных нефтешламов (февраль 2015 года)

«Я ненавижу банки.
Они не приносят пользы
никому, кроме себя.
Они всегда первые,
когда есть чем поживиться,
и первыми сваливают,
когда настают плохие времена.»
- четырнадцатый председатель
Верховного суда США
Эрл Уоррен.


Антикризисный план правительства может сыграть и в пользу экономики, и против неё – в зависимости от того, как конкретно будут реализовываться предусмотренные меры. Но уже сейчас абсолютно ясно, что львиная доля финансовой помощи государства достанется банкам. Если Вы не банкир – спасение Вашего предприятия и финансов это исключительно Ваша забота. Сытые годы закончились, теперь каждый сам за себя.


Работавшая раньше схема «купи-продай» уже абсолютно неактуальна, так как в связи со стремительным подорожанием доллара и евро, большинству жителей стали не по карману импортные товары. Даже многие промышленные предприятия фиксируют ухудшение текущей финансовой ситуации. В первую очередь это вызвано резким ростом затрат на сырьё и материалы из-за девальвации рубля. На многих производствах процент используемого импортного сырья составляет 50% или даже больше, в связи с чем материальные затраты выросли за последние месяцы на 30% и выше.


Тем не менее, нет спада без добра. Всё больше бизнесменов и предпринимателей начинает понимать, что для того, чтобы не гадать на нефти, и не ломать голову вопросом «Что будет с экономикой, бизнесом и финансами в 2015 году?», необходимо заниматься тем, чем не занимается больше никто, при этом отказавшись от любых закупок за границей и максимально снизив себестоимость производимых товаров или выполняемых работ.


Если Вы не хотите переписывать прайс-листы в погоне за скачущими евро и долларом, изучите наше предложение. Наш холдинг с момента своего основания в 1999 году занимается исключительно инновациями, которые за эти 15 лет показали свою состоятельность и работают, помогая получать высокую прибыль тем, кто их применяет. Сейчас мы рады представить Вам стационарный Комплекс, который перерабатывает ряд видов отходов, которые раньше либо не удавалось переработать во что-то ликвидное вообще (т.е. они просто сжигались или вывозились в лес), либо маржа в итоге получалась совершенно смехотворная. Наша же разработка реально позволяет получать от 2,5 рублей чистой прибыли (т.е. за вычетом абсолютно всех расходов) на каждый вложенный рубль даже при самых плохих раскладах. И это не пустые слова – данное оборудование уже успешно применяется, и не один год, в Калининграде, а так же ряде городов РФ, Беларуси, Украины. Но самое главное – это то, что практически всё сырьё для получения готовой продукции берётся из отходов, то есть бесплатно, а несколько покупных компонентов производятся в России (и их стоимость за последние полгода практически не возросла, несмотря на стремительное падение рубля). Таким образом, предприятия, взявшие на вооружение данные оборудование и технологию, полностью застрахованы от снижения прибыли даже в случае, если курс доллара и евро перевалит за 1000 рублей – себестоимость продукции при этом изменится на несколько процентов (а вот конкурентам вообще придётся покинуть бизнес, так как их товар станет «золотым»). Продукция, производимая на предлагаемом нами Комплексе, имеет очень низкую себестоимость, при этом по качеству сравнима либо превосходит требования ГОСТ для соответствующих рыночных аналогов, произведённых исключительно из покупных компонентов (т.е. без использования вторсырья).


Переработке подлежат следующие отходы: битумсодержащие отходы мягких кровель, нефтешламы (в том числе неликвидные), отходы жировых производств и просроченные пищевые жиры, отработки моторных масел, б/у полиэтиленовая плёнка, б/у пенополистирол, медицинские шприцы и капельницы. На выходе получаем: чистый битум (проходит по ГОСТам), битумно-полимерные наплавляемые материалы (соответствующие по характеристикам аналогам «Технониколя» бизнес-класса), различные битумные мастики (можно выработать любой рецепт и ТУ). В качестве приятного дополнения: данное оборудование также может производить сырье для получения полистиролбетона (являющегося прекрасным утеплителем), а так же возвращать в производственный цикл неликвидный (б/у либо бракованный) гипсокартон.


Производительность данного Комплекса позволяет перерабатывать соответствующие типы отходов даже в масштабах города или региона, а так как большинство из вышеупомянутых отходов либо вывозились в лес, либо сжигались (свалки ТБО их не принимают), Вы реально поможете экологии региона и страны, а «зелёные технологии», как известно, стали привлекать положительное внимание властей наконец-то даже в нашей стране. К тому же, ни чиновники, ни экологи, ни кровельные компании и даже производители кровельных материалов и нефтеперерабатывающие заводы не знают, что делать со всеми этими отходами, а для Вас это ценнейшее сырьё, которое с помощью наших оборудования и технологий превращается в серьёзные деньги. Любопытно, что аналогов Комплексу нет нигде в мире, в том числе в США, Канаде и Западной Европе.


Теперь к цифрам. Разберём один из вариантов поставки Комплекса: максимальную комплектацию. Производительность: 3000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала (каждый рулон это 10 погонных метров) и 100 тонн чистого битума в месяц.
а) Выплавка чистого битума
Себестоимость 1 тонны битума – 3500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума – 21 000 – 26 000 рублей
Итого средняя прибыль – от 1 750 000 до 2 250 000 рублей в месяц.
б) Производство новых битумно-полимерных наплавляемых материалов
Себестоимость 1 рулона – 380 рублей
Рыночная стоимость 1 аналогичного рулона – 1250 рублей
Итого средняя прибыль – 2 610 000 рублей в месяц.
ВСЕГО: прибыль до 4 860 000 рублей в месяц.


Запомните, старые двери не открывают новые дороги. Схемы, являвшиеся прибыльными ещё совсем недавно, больше не работают. Пересидеть и переждать тоже не получится. Тем не менее, кризис – время для сильных, когда можно улучшить свои позиции, сделав качественный рывок! Если многие любят мечтать, то мы предпочитаем действовать. Если Вы – с нами, запрашивайте дополнительные материалы и документы прямо сейчас. В наше непростое время день промедления – это год отставания.

РАЗЪЯСНЕНИЕ ВАЖНЫХ ВОПРОСОВ, касающихся бизнеса на переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов

Вероятно, Вы уже полностью изучили всю ознакомительную информацию по предлагаемому нами оборудованию (стационарному Комплексу). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться.

В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ.


Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть!


1) Почему это выгодно и прибыльно?
Считайте сами:
Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона.
Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше.
При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума.
А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье.
На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов.


2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать?
Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции.
Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь).
Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты.


3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе?
Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих.


4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности?
Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы.


5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом?
Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы.


6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций?
События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание).


7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов?
В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы.


8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр?
Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет.