Статьи и публикации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Оборудование (стационарный Комплекс) для переработки битумосодержаших кровельных отходов - статья (апрель 2014)

10 лет назад Калининградским холдингом было разработано и запущено в серийное производство оборудование, позволяющее перерабатывать любые битумные отходы мягких кровель и нефтешламы в масштабах города или региона, получая на выходе качественную продукцию, имеющую стабильно высокий спрос.


Данное оборудование будет интересно как строительным и перерабатывающим компаниям, так и инвесторам, которые ищут возможность выгодно вложить деньги в реальное производство. Также огромную пользу оно принесёт крупным предприятиям с огромными площадями мягких кровель, а так же организациям из системы ЖКХ.


Мы поставляем оборудование в трёх комплектациях, отличающихся спектром и количеством ежемесячно получаемой готовой продукции; любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержащих отходов за 1 месяц.


Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование и сопутствующие технологии были разработаны и запатентованы нашей организацией, поэтому не имеют аналогов в России и мире. За годы работы мы посетили десятки строительных выставок и форумов (в России, Украине, Беларуси и Казахстане), где наши инновационные разработки были награждены золотыми и серебряными медалями, почётными дипломами и грамотами. На данный момент мы имеем опыт поставки и запуска данного Комплекса по переработке в ряде городов России и СНГ, готовится экспортный вариант для Чехии. Увидеть всё оборудование в реальной работе можно как у нас, в Калининграде, так и у наших клиентов в других регионах.


Уникальность данного Комплекса заключается в его способности круглогодично перерабатывать любые битумсодержащие отходы мягких кровель (на любой основе и безосновные). В качестве добавок для производства конечных продуктов могут применяться отработка масел, отходы мазута, нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса. При этом на выходе никаких отходов не образуется, всё вышеперечисленное перерабатывается полностью, в итоге получается обширный список готовой продукции (которая может поставлять как торговым организациям и строительным компаниям, так и использоваться непосредственно Вами):

1) чистый строительный и кровельный битум;

2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель а так же для гидроизоляции);

3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой (служит для устройства и ремонта кровель);

4) различные мастики на основе битума;

5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Самое главное, что себестоимость всей продукции в разы ниже, чем рыночная стоимость аналогичных по качеству товаров, представленных на рынке.

Например, полная себестоимость 1 тонны битума, полученной на Комплексе, не превышает 1500-2000 рублей в зависимости от стоимости электроэнергии, уровня зарплат рабочих и времени года. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного по свойствам битума по России (и Вы легко можете это проверить) – 19 000 рублей и более. Полная себестоимость 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 250-300 рублей (это 10 погонных метров), а рыночная стоимость его аналога составляет 950-1050 рублей за 1 рулон и выше (летом эти цифры вырастут ещё минимум на 10%).


Самое главное, что мы не просто продаём «металл», а предлагаем реальный замкнутый бизнес, передавая также полную технологию и все наработки (наши и наших клиентов), касающиеся организации сбора основного сырья (битумсодержащих отходов) и всех необходимых добавок, а так же реализации готовой продукции. Таким образом, Вам не приходится «изобретать колесо», вся схема уже отработана до Вас, и Вам остаётся лишь взять её на вооружение и применить в Вашем городе и регионе. Реальная окупаемость составляет 9 – 15 месяцев, технико-экономическое обоснование (на оптимальную комплектацию производительностью 4000 рулонов в месяц) имеется.


Важно, что битумсодержащие отходы мягких кровель постоянно образуются в ходе ремонта жилых домов, производственных и складских зданий и сооружений, но никто кроме нас не научился их перерабатывать, однако свалки ТБО эти отходы не принимают. Тем не менее, лицензии для их переработки с помощью поставляемого нами Комплекса не требуется, что облегчает Вам запуск данного бизнеса.


У многих поначалу появляется опасение, что накопленных за строительный сезон (с весны по осень) кровельных отходов не хватит на круглогодичное производство, либо что в их регионе все отходы можно переработать за пару лет, и потом оборудование окажется не нужным. На примере Калининградской области (население около 1 млн. человек) хотим развеять данные сомнения: переработкой отходов мягких кровель в нашем регионе мы занимаемся на протяжении 11 лет, работа ведётся круглый год, при этом даже в конце зимы на нашем основном полигоне остаётся не менее 1000-1500 тонн сырья. В разгар сезона эта цифра составляет 2500-3000 тонн отходов.


В большинстве регионов России и СНГ данный бизнес пока не организован, поэтому Вы можете стать первым и захватить эту нишу, не имея конкурентов, так как мы готовы предоставить Вам монопольное право работы данным Комплексом на определённой территории (полные условия обсуждаются при встрече в Калининграде).


Мы готовы выслать Вам полную ознакомительную информацию, включающую фотографии, видеоролики, стоимость, ТЭО, характеристики готовой продукции, сертификаты, а так продемонстрировать полную работу данного оборудования и предоставить образцы получаемой продукции. Связывайтесь с нами сегодня удобным для Вам способом!

Прорыв в переработке битумосодержащих отходов - статья по Комплексу (март 2014)

Калининградский научно-производственный холдинг «Инэковир» широко известна своим опытом в переработке битумсодержащих отходов, нефтешламов, отходов нефтепереработки и прочих строительных отходов, а так же в разработке инновационных технологий и оборудования, конкретно технологической линии по переработке вышеупомянутых отходов и линии для производства рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (из вторичного сырья). О своих разработках и их практическом применении рассказывает Президент Ковалёв Сергей Иванович.

Характерной особенностью данного инновационного проекта является то, что в переработку идёт 100% всех типов кровельных наплавляемых битумсодержащих материалов на любой основе, будь то полиэстер, стеклоткань или стеклохолст, также возможна переработка битумной черепицы, рубероида, толи, бризола, пергамина, любой некондиции и брака с заводов-изготовителей кровельных материалов.
В производстве новых наплавляемых материалов (из битумсодержащих отходов) используются нано-добавки из вторсырья. Самое главное, что разработана технологическая карта, где указаны точное время и дозировки для получения нужного качества готовой продукции. Аналогичная добавка разработана для применения в изготовлении чистого битума. Использование нано-добавок, получаемых из вторичного сырья – это прорыв, настоящее открытие в сфере переработки битумсодержащих отходов и производства из них качественной ликвидной продукции.


Как происходит процесс переработки битумсодержащих материалов на модернизированном оборудовании?
Переработка основана на разделении отходов на 2 фракции: битумизированный картон и битум-порошок. «Битумизированный картон» - условное название, так как перерабатываются, как уже говорилось, абсолютно любые кровельные битумные материалы (не только рубероид).
Особое внимание при модернизации оборудования было уделено производительности вышеупомянутого процесса, за счёт улучшения некоторых узлов и их технических параметров она была увеличена на 10% и составляет 330 тонн в месяц (при ежедневной работе по 16 часов в сутки).
Немаловажную роль играет экологическая составляющая: выбросы в атмосферу сведены к нулю, так как, во-первых, разделение отходов на фракции не предполагает термообработку вообще, а в обновлённую линию введён специальный модуль, всасывающий в себя (и не выпускающий в рабочую зону) мелкодисперсную битумную пыль.


Каково преимущество разработанного Вами Комплекса по переработке битумсодержащих отходов по сравнению с оборудованием, используемым предприятиями типа «Технониколя» для производства рулонных наплавляемых материалов для устройства кровель и гидроизоляции?
Преимущество состоит в том, что выпуск мастик, чистого строительного битума и рулонных наплавляемых материалов на нашем Комплексе основан на 100% использовании вторичного сырья, что в разы уменьшает себестоимость. При этом качество получаемой продукции очень высокое и соответствует всем современным нормам, стандартам и требованиям. Для этого, разумеется, требуется строгое соблюдение технологического регламента, неукоснительное следование указаниям технологических карта, а так же ввод ряда специальных компонентов, в т.ч. нано-добавок из вторичного сырья.


Чем ещё отличается Ваше оборудование от применяемого корпорацией «Технониколь» и ей подобными?
Итак, проведём сравнение производства наплавляемых рулонных материалов на нашем Комплексе и на обычных линиях, производящих материал из «покупного» сырья и компонентов.

Разработанные нами технологические линии позволяют пускать в дело (перерабатывать) 100% битумсодержащих отходов мягких кровель и получать из них рулонные материалы бизнес-класса (которые применяются для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции).
Во время приготовления покровной смеси (которая затем наносится на выбранную основу) к двум основным компонентам, битум-порошку и битумизированному картону, в строгих пропорциях вводятся модификаторы и полимерные добавки:
1) СБС-модификатор в виде аналога – полиэтиленовой плёнки
2) Комбинированная латексно-каучуковая добавка
3) Резиновая крошка
4) Полипропилен и полиэтилен в виде отходов медицинских капельниц и шприцов
5) Полимеры в виде отработки масел
6) Нефтешламы, отходы мазута, отходы нефтедобычи
7) Жидкий модификатор фенольной группы.
В результате переработки всех вышеуказанных компонентов мы получаем комбинированную гомогенную массу, однородность которой достигается за счёт диспергирования, т.е. все компоненты «перемешаны» на молекулярном уровне. Данная гомогенная масса (покровная смесь) далее наносится на стеклоткань, стеклохолст или полиэстер. Толщина рулона регулируется (от 2.5 до 5 мм).

Теперь разберём процесс производства на обычных линиях по выпуску наплавляемых материалов. Всё остальное оборудование, производимое в мире, предназначено для работы на новом битуме, т.е. необходимо постоянно закупать чистый битум (выросла цена на битум – подскочила себестоимость – упала прибыль с 1 рулона). Далее в него вводится СБС-модификатор и добавляется в качестве наполнителя тальк. Толщина, как правило, не превышает 2,5 мм. О чём тут можно говорить?


Какие ещё виды продукции может перерабатывать разработанный Вами Комплекс?
В данный момент наше оборудование успешно перерабатывает пенополистирол (пенопласт), далее по специальной технологии производится прекрасный утеплитель для кровель и фасадов. Также Комплекс применяется для рециклинга отходов и брака гипсоплит (гипс отделяется от картона и возвращается в производственный цикл, экономя деньги на закупку сырья).

Подводя итог, докладываю, что с 2007 по 2013 год нами отремонтировано 680 000 квадратных метров мягких кровель Калининградской области исключительно с применением рулонов, произведённых из вторсырья.