Статьи и публикации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Сравнение ВИР-технологии и традиционного способа капремонта кровли

Около пятнадцати лет назад Группой Компаний «Инэковир» была разработана безотходная методика ремонта крыши с мягкой кровлей, решившая большинство технических проблем, сопровождавших данный процесс в течение десятков лет использования традиционного способа капитального ремонта. Получившая название «ВИР-технология», данная методика обеспечивает создание бесшовного, эластичного и полностью герметичного покрытия за счёт вторичного использования старых кровельных материалов, лежащих прямо под ногами.


Принцип создания новой кровли путём локальной переработки старой является самым выгодным даже в теоретическом плане, а на практике – это реальная возможность сэкономить десятки миллионов рублей городского бюджета ежегодно. Кровля, отремонтированная по ВИР-технологии, обладает на порядок более высокими характеристиками:

— высокая эластичность и устойчивость к температурным перепадам;

— повышенная долговечность (реальный срок безремонтной эксплуатации – 15 лет);

— минимальный вес (1 м2);

— отсутствие необходимости в дополнительной пароизоляции.


Но главное преимущество, которое делает ВИР-технологию выгоднейшим решением многих коммунальных проблем – это высокая экономическая целесообразность:

— исключаются затраты на транспортировку и утилизацию отходов;

— отсутствует необходимость в закупке и доставке больших объёмов дополнительного материала;

— минимизированы трудозатраты.


Получаемое в результате переработки новое покрытие называется ВИР-пласт и является единственным в мире кровельным материалом, имеющим трёхкратное армирование.


Краткий обзор технологии

В основу ВИР-технологии вторичного использования кровельных материалов положен принцип термической переработки измельчённых отходов старого кровельного слоя с добавлением ряда пластификаторов и модификаторов. Получаемая в результате переработки пластичная, гомогенная и обезвоженная масса сбалансированно объединяет два, казалось бы, противоположных качества – прочность армированного фиброволокнами полимера и эластичность битумно-латексной мастики.


В качестве добавок используются недорогие компоненты:

— стирол-бутадиен-стирол (СБС), легко заменяемый аналогом - полиэтиленовой плёнкой;

— полимеры, внедряемые в смесь в виде отработанного машинного масла;

— комбинированный модификатор из производных каучука и латекса.


Технологически процесс реализован в следующих этапах:

— снятие и измельчение старого кровельного покрытия (механическим способом);

— плавление, дегидратация и гомогенизация в специальном термическом боксе (до температуры 180°С) с добавлением пластификаторов и модификаторов;

— укладка на очищенную поверхность крыши;

— выравнивание поверхности ВИР-пласта, нанесение слоя рулонного кровельного материала с мелкозернистой посыпкой (для защиты от УФ-излучения).


В результате создаётся плотный упругий слой (от 14 до 30 мм), заполняющий, благодаря высокой адгезии, все микропоры, ямки и трещины, и способный сохранять свои рабочие качества в очень широком диапазоне температур.


Применяемое ВИР-оборудование мобильно и компактно, поэтому может быть установлено непосредственно в зоне проведения работ – прямо на ремонтируемой кровле. Все устройства и аппараты, входящие в состав комплекта, допускают подключение к стандартной электросети многоквартирных домов (380В). Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР – 51 кВт.


Почему ВИР технология стремительно набирает популярность?

Благодаря усилиям руководства холдинга «Инэковир», количество городов в странах СНГ, где ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель утверждена в качестве основной на муниципальном уровне, с каждым годом растёт. Это объясняется также и тем, что данная технология позволяет:

— выполнять капитальный ремонт в любое время года;

— значительно расширить объёмы планового обновления кровельных покрытий;

— решить проблему утилизации старых кровельных материалов;

— в несколько раз снизить затраты на обслуживание и ремонт мягких кровель уже в среднесрочной перспективе;

— минимизировать ресурсное сопровождение работ.


Отдельно стоит отметить отсутствие строгих требований к квалификации работников в ремонтных бригадах. Только бригадир должен иметь удостоверение электрика, для остальных достаточно пройти инструктаж по пожарной безопасности, работам на высоте, и, разумеется, получить допуск на право работ с применением ВИР-технологии.


Немаловажно также и то, что использование пластических мастик позволяет более эффективно герметизировать сложные поверхности: изгибы, углы, выводы технологических коммуникаций. При обслуживании промышленных объектов данное преимущество позволяет завершить работы со значительным опережением графика.


Сопоставление классического и нового методов ремонта мягкой кровли

Использование рулонных материалов

ВИР-технология

Толщина укладки – 5-7 мм

В зависимости от решаемых задач слой материала ВИР-пласт может иметь толщину от 14 до 30 мм

Новые слои, как правило, укладываются поверх старых, что создаёт дополнительную нагрузку на силовую конструкцию здания.

Толщина слоя всегда соответствует технологической задаче и конструктивным особенностям кровли. Перед укладкой ВИР-пласта весь старый кровельный пирог снимается до основания.

Покрытие содержит швы (почти 1.5 км на 1000 м2), которые являются основной причиной протечем и преждевременного разрушения всей мягкой кровли.

ВИР-пласт не содержит стыков и обладает высокой адгезией. В сочетании с пластичностью, это обеспечивает отсутствие воздушных полостей, в которых могла бы конденсироваться влага. Также, в ходе уплотнения достигается полное заполнение всех внутренних полостей, ямок, трещин и микропор, что исключает внутреннюю конденсацию.

Базовый срок безремонтной работы рулонных покрытий – от 1 до 3 лет.

Проверенный срок безремонтной эксплуатации мягких кровель, созданных по ВИР технологии – до 15 лет.

Каждый ремонт сопровождается закупкой большого количества новых материалов. Необходимо проводить множество дополнительных работ (замена утеплителя и стяжки и т.п.).

Полная рециркуляция – как для создания нового слоя, так и для ремонтных операций используется переработанное старое покрытие.

Присущи сезонные ограничения – укладку можно производить только в сухое и тёплое время года.

Работы можно выполнять круглогодично (кроме дней с непосредственным выпадением осадков).

Наличие швов и многослойная конструкция обуславливают двухстороннее старение рулонного покрытия – как снаружи, так и со стороны внутренних поверхностей.

ВИР-пласт полностью герметичен и подвергается воздействию внешних факторов только с внешней, защищённой специальным слоем (с посыпкой), стороны.

Термические колебания многослойного «пирога» из рулонных материалов часто приводят к отрыву в местах примыкания к элементам строительных конструкций.

Пластичное покрытие, созданное по ВИР технологии, обладает значительно более высоким коэффициентом растяжения и не допускает растрескивания от термических колебаний.

Высокая вероятность технологических повреждений кровли даже на этапе укладки: термическое растрескивание, потеря пластичности из-за старения наносимого рулонного материала (и как следствие, появление трещин), механические проколы и порезы. При этом визуальное обнаружение подобных дефектов крайне затруднительно.

ВИР технология полностью лишена подобных недостатков, так как укладка пластической массы производится в расплавленном состоянии при температуре 180°С.

При длительном хранении возможно слипание внутренних слоёв рулонных материалов. Как следствие – списание в брак при попытке разматывания рулона.

Понятие «бракованный материал» отсутствует полностью. Используется всё сырьё со старой кровли. «Лишний» материал переносится на следующий объект либо используется при устройстве кровель из материала ВИР-пласт на строящихся зданиях и сооружениях.

Финансовые и логистические проблемы, связанные с утилизацией старых покрытий (в случаях обязательной полной замены, если речь идёт о капитальном ремонте): необходимость разрешения СЭС на захоронение такого рода отходов, обеспечение выгрузки и транспортировки. Как правило, на утилизацию старых покрытий расходуется до 30% бюджета, выделяемого на ремонт кровли.

Необходимость в утилизации старых покрытий отсутствует, так как оно полностью перерабатывается непосредственно в зоне проведения работ.


Узнать более подробную информацию о ВИР-технологии, ремонте мягкой кровле, гидро- и теплоизоляции зданий Вы можете у сотрудников компании «Инэковир» по каналам связи, указанным на сайте.

РАЗЪЯСНЕНИЕ ВАЖНЫХ ВОПРОСОВ, касающихся бизнеса на переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов

Вероятно, Вы уже полностью изучили всю ознакомительную информацию по предлагаемому нами оборудованию (стационарному Комплексу). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться.

В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ.


Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть!


1) Почему это выгодно и прибыльно?
Считайте сами:
Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона.
Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше.
При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума.
А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье.
На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов.


2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать?
Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции.
Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь).
Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты.


3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе?
Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих.


4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности?
Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы.


5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом?
Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы.


6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций?
События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание).


7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов?
В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы.


8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр?
Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет.

РАСЧЁТЫ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 РУЛОНА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОГО НАПЛАВЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА (полученного на оборудовании для переработки битумсодержащих кровельных отходов)

РАСЧЁТЫ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 РУЛОНА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОГ НАПЛАВЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА (полученного на оборудовании для переработки битумсодержащих кровельных отходов)

Расчёты даны на оптимальную комплектацию (ПБМ, РКМ, 2 модуля УБП) производительностью 3600 рулонов в месяц.


Затраты на электроэнергию – 14.5 кВт на 1 рулон (при стоимости 1 кВт = 4 рубля, получится 58 рублей)
Затраты на отработку масла – 17 руб. 85 коп. на 1 рулон
Затраты на отходы плёнки – 4 руб. 28 коп. на 1рулон
Затраты на труд рабочих (если работает 4 человека с зарплатой 25 000 рублей) – 31 руб. 25 коп. на 1 рулон
Затраты на битум-порошок и битумизированный картон (в совокупности нужно 35 кг) – 10 рублей на 1 рулон
Посыпка – 20 рублей на 1 рулон
Стеклоткань – 180 рублей на 1 рулон
Плёнка кровельная – 15 рублей на 1 рулон
Плёнка кромочная – 2 рубля на 1 рулон
ИТОГО: 338 рублей 38 копеек (полная себестоимость 1 рулона).


Если рабочие получают по 35 000 рублей и электричество стоит 6 рублей за 1 кВт, себестоимость 1 рулона – 379 рублей 88 копеек.


Внимание!
Эта же бригада работает на мини-заводе ПБМ, получая из кровельных отходов битум-порошок и битумизированный картон (которые необходимы для производства рулонных материалов), т.е. затраты на производство битум-порошка и битумизированного картона – это только электричество (дополнительно включать туда оплату труда рабочих не нужно).


Для справки:
На 1 загрузку модуля УБП (на выходе получаем 140 рулонов) требуется 500 литров отработки масла (или нефтешламов) и 100 кг отходов плёнки. Посыпки требуется 11 кг для рулонов защитного слоя, для рулонов подкладочного слоя посыпка не нужна.