Статьи и публикации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Оборудование для переработки битумосодержащих отходов - январь 2016

Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «Инэковир» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.


Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-технологию и мобильное ВИР-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.


Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «Инэковир». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.


Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.


Группа Компаний “Инэковир” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.


Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.


Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «Инэковир» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.


Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «Инэковир» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.


За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «Инэковир», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.


Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.


Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.


Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «Инэковир». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!



ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель и стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.


Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.


В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «Инэковир», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.


ВИР-технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-пласт, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-пласта была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «Инэковир» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.


Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «Инэковир» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.


Мы готовы к контакту и сотрудничеству со всеми заинтересованными предприятиями, которые хотят расти, развиваться и зарабатывать серьёзные деньги без вреда экологии. Полную ознакомительную информацию, в том числе подробное описание оборудования, технологий и получаемых материалов, фотографии и видеоролики, детальные расчёты себестоимости, отзывы и патенты Вы можете запросить у наших специалистов. Разумеется, у Вас есть возможность увидеть всё оборудование в действии, познакомиться со всеми процессами на практике, пообщаться со специалистами.


Ещё немного, и мир признает тупиковой эволюционную ветку, связанную с сжиганием углеводородов. Жертвой этой ошибки наверняка станет российская система власти – но общество в целом достойно лучшей участи.

Отходы в доходы - статья по Комплексу (март 2014)

Переработка отходов в настоящее время является очень актуальным видом деятельности, особенно если это переработка битумосодержащих отходов мягкой кровли, а результатом является получение чистого битума и современных рулонных кровельных наплавляемых материалов. Специалистами Группы Компаний «Инэковир» было разработано и внедрено специализированное оборудование, не имеющее аналогов в мире, и вот уже на протяжении более чем 10 лет наш стационарный Комплекс модернизируется и автоматизируется, что позволило нам добиться максимальных результатов в производительности и надёжности.


Следует отметить, что помимо возможности производить строительные материалы, пользующиеся стабильным спросом и не имеющие конкуренции по ценам при стабильно высоком качестве, данный Комплекс имеет и экологическую составляющую. Дело в том, что битумсодержащие кровельные отходы относятся к 4 классу опасности и не принимаются свалками ТБО, поэтому, не имея в своём распоряжении разработанного нами оборудования, вариант только один – вывоз в ближайший овраг или в лес.


На данный момент ассортимент получаемой продукции при переработке отходов мягких кровель таков:
- чистый строительный битум;
- подкладочный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства нижних слоёв кровельного покрытия, а так же для гидроизоляции);
- защитный (с посыпкой) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия с целью защиты от УФ-излучения);
- битумно-минеральный порошок (применяется в дорожном строительстве);
- различные битумные и битумполимерные мастики.


Данная технология за счёт своей уникальности и эффективности позволяет обеспечивать высокую рентабельность бизнеса, построенного на производстве качественной ликвидной продукции из кровельных отходов на поставляемом нами оборудовании.


Ключевым преимуществом перед конкурентами является очень низкая себестоимость вырабатываемой данным Комплексом продукции, в то время как её качество не уступает рыночным аналогам, изготовленным из покупного сырья по традиционным ресурсоёмким и малоприбыльным технологиям.


Обращаем Ваше внимание на то, что предлагаемое нами оборудование может работать круглый год, при этом отходов, накопленных на полигоне за строительный сезон, хватает, чтобы бесперебойно работать следующие 4-5 месяцев, при необходимости накапливая готовую продукцию на складе. В сезон весь товар расходится практически моментально, зачастую даже по более высоким ценам.


Мы предоставляем полные консультации по запуску и ведению этого бизнеса (в том числе по организации сбора кровельных отходов в Вашем городе и регионе), помогаем в раскрутке. Возможно предоставление Вам монопольного права работать данным Комплексом в конкретном городе или регионе.


Полная окупаемость при грамотной организации работы и адекватной ценовой политике составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от выбранной комплектации оборудования и наличия в собственности площадки (место под полигон 200-300 кв.м., закрытый цех 200-300 кв.м.) для размещения Комплекса.

Технология переработки битумсодержащих отходов - уникальное технологическое решение, продиктованное временем - статья по Комплексу (март 2014)

К нашему глубокому сожалению, развитие быстрыми темпами технического прогресса влечёт за собой проблемы экологии, загрязнение окружающей среды. Одна за другой происходят экологические катастрофы, например, разливы нефтешламов на плодородные земли и в лесные массивы стали привычным делом (вспоминаются прошлогодние случае в Стерлитамаке и в пригороде Казани, получившие огласку на центральном российском телевидении). Отходы старых мягких кровель месяцами лежат на палисадниках во дворах отремонтированных жилых домов, а затем вывозятся в овраг или в ближайший лес, так как данный вид отходов городские свалки ТБО не принимают. По сути, получается тупиковая ситуация, и что с ней делать – никто не знает.


Есть ли выход из замкнутого круга? Да, выход есть.

Имя ему – Комплекс по переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанный Группой Компаний «Инэковир» из Калининграда. Это уникальное оборудование специально создано для стопроцентной переработки любых отходов мягких кровель, а так же залежей нефтешламов (в каком бы виде и состоянии они не находились – с примесями воды, песка и т.д.).


На первом этапе переработка битумных кровельных отходов производится механическим способом: снятые с кровли пласты отслужившего своё кровельного материала (или привезённый с картонно-рубероидного завода брак) разделяется на две фракции, т.е. битум-порошок отделяется от кусочков измельчённой основы (картон, полиэстер, стеклоткань, стекловолокно).


Далее из данного сырья (на линиях, входящих в состав Комплекса) выпускается следующий спектр качественной готовой продукции:
а) чистый строительный и кровельный битум;
б) уникальные по своему составу и характеристикам рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы (для устройства кровель и гидроизоляции);
в) различные битумные мастики.


В производстве рулонных материалов как раз и используются нефтешламы и отходы мазута. Также в техпроцессе задействована полная переработка б/у полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, отработка масел, отходы резины, каучука и латекса – всё это используется в качестве наполнителей, а так же модификаторов и пластификаторов. Процессы переработки кровельных битумосодержащих отходов и получение из них готовой продукции представляют собой замкнутый цикл. Ничего не выбрасывается, отходов нет.


И, что самое главное: из 30 кг кровельных отходов получается 1 рулон битумно-полимерного наплавляемого материала (когда покровная смесь уже полностью готова, линия по производству выпускает 1 такой рулон в минуту). Материал по своему составу представляет собой комбинированную многокомпонентную полимерную матрицу, где в качестве наполнителя, помимо битум-порошка и волокон основы переработанного сырья (полиэстер, картон, стеклохолст, стеклоткань), используется ещё 8 составляющих. Это делает получаемый на линии рулонный материал более устойчивым к перепадам температур, более гибким и очень прочным (по сравнению с аналогичными наплавляемыми материалами, изготовленными из покупного битума по стандартной технологии, которая предусматривает наличие в составе покровной смеси для нанесения на основу только битум, СБС-модификатор и тальк).


Второе направление, которое мы успешно освоили – производство лёгкого утеплителя с высоким сроком службы для кровель и фасадов (с любой нужной разуклонкой) из отходов пенополистирола (пенопласта).

Развивая свои изобретения и разработки, мы совершенствуем как применяемые технологические линии, так и сам техпроцесс. Например, в последней модификации мини-завода по переработке битумсодержащих отходов мы осуществили автоматическую механическую очистку сеток в приёмных бункерах, что позволяет не останавливать оборудование для очистки, а так же ликвидирует выбросы битумной пыли в атмосферу за счёт улучшенной системы фильтров модульного типа. Усовершенствована и механическая часть мини-завода, были установлены самоцентрующиеся подшипники, что увеличило производительность оборудования благодаря тому, что теперь практически нет необходимости останавливаться на регламентные работы.


Создав данный модернизированный Комплекс, заставляющий переосмыслить сам подход к переработке многих видов отходов, в которых тонут современные города не только России и СНГ, но и практически всего земного шара, мы гордимся, что первыми изобрели необходимые технологии и оборудование, по сей день не имеющие аналогов в мире.


Все эти факторы дают неограниченные возможности тем, кто применяет данную технологию на практике. С ней Вы не будете иметь конкурентов в своём регионе, а Ваш бизнес будет всегда в движении. Всё гениальное – просто!

РАЗЪЯСНЕНИЕ ВАЖНЫХ ВОПРОСОВ, касающихся бизнеса на переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов

Вероятно, Вы уже полностью изучили всю ознакомительную информацию по предлагаемому нами оборудованию (стационарному Комплексу). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться.

В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ.


Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть!


1) Почему это выгодно и прибыльно?
Считайте сами:
Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона.
Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше.
При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума.
А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье.
На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов.


2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать?
Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции.
Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь).
Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты.


3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе?
Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих.


4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности?
Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы.


5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом?
Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы.


6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций?
События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание).


7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов?
В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы.


8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр?
Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет.